[发明专利]带孔砌块的成型切割方法和装置

说明书

带孔砌块的成型切割方法及装置，该方法是：在模框内分布孔洞成型块，将料浆浇注在模框内，初养定型后，在孔洞成型块提出模框的同时对模框内的整体砌块切割。所述整体砌块切割具体是：在模框内按照单体砌块的长度和宽度切割，实现长度和宽度的分割。随后可以再将砌块由模框底部向上推出，按高度横向切割。该装置包括模框、提拉机构和成型切割机构，提拉机构设置在成型切割机构上方并与成型切割机构连接；成型切割机构包括提拉架，提拉架的底部分布有伸入模框的孔洞成型块和切具。本发明是在模框内的料浆初步定型尚未硬化能切割的时候，切割的同时形成空洞，整个切割过程只需提拉切具，切具自身无需动力，不会产生粉尘。

技术领域

本发明涉及一种用于砌块生产过程中单体砌块的成型方法和装置，属于建筑用砌块生产技术领域。

背景技术

建筑中砌筑非承重墙体用的砌块有各种各样，按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块，按结构构造分为密实的和空心。无论哪种材质或结构的砌块，目前的生产过程都是先将料浆浇注在模框中成型，再将成型的整体砌块取出或脱去模框，切割成符合尺寸规格要求的单体砌块。

有些砌块是保温复合砌块，在单体砌块内设置有孔洞，如图1所示，孔洞中填充保温材料。孔洞的成型过程是：在料浆浇注在模框中之前，先在模框中置入与孔洞截面形状和位置一致的成型块，然后在模框中浇注料浆，对料浆进行初养，料浆初凝后将成型块拔出。

目前，虽然有各种结构的砌块切割装置，但都是在孔洞成型、脱去模框后切割，成型、初养和切割是在不同工位完成，如CN104325552A公开的《一种空心加气砖成型生产线》中的切割装置，这样不但坯体转运工序较多，耗费大量人力物力，造成成本高，而且由于横切和纵切面较为光滑，在建筑后期对墙体抹灰时不易挂灰，粘接性不佳。

发明内容

本发明针对现有加气砖生产技术存在的不足，提供一种定型和切割在同一个工位完成、降低制造成本的带孔砌块的成型切割方法，及其成型切割装置。

本发明的带孔砌块的成型切割方法，是：在模框内分布孔洞成型块，将料浆浇注在模框内，初养定型后，在孔洞成型块提出模框的同时对模框内的整体砌块切割。

所述整体砌块切割，具体是：在模框内按照单体砌块的长度和宽度切割，实现长度和宽度的分割。随后可以再将砌块由模框底部向上推出，按高度横向切割。

所述长度和宽度切割，是在料浆浇注前在模框底部按照单体砌块的长度和宽度分布切具，将切具提拉出模框，实现长度和宽度的分割。所述切具为线绳，由于通过线绳提拉切割，使切割面出现细小波纹，变得粗糙，非常有利于墙体抹灰时的挂灰效果，提高粘接性。

实现上述方法的装置，采用以下技术方案：

该装置，包括模框、提拉机构和成型切割机构，提拉机构设置在成型切割机构上方并与成型切割机构连接；成型切割机构包括提拉架，提拉架的底部分布有伸入模框的孔洞成型块和切具。孔洞成型块的截面形状与尺寸与砌块中孔洞的截面形状与尺寸一致。如果有多个孔洞，相应地有多个成型块，一个成型块对应一个孔洞，各个成型块的相对位置与各个孔洞的的相对位置一致。

所述提拉机构均采用液压缸或电缸。

所述提拉架与模框之间设置有导向装置，该导向装置可以是在提拉架上设置导向轮，在模框外侧设置与导向轮对应的导向块。

所述切具为线绳。所述线绳与涨紧机构连接，涨紧机构设置在提拉架上。涨紧机构可以是蜗轮蜗杆机构，线绳一端固定，一端缠绕在蜗轮轴上，蜗杆带动蜗轮转动，使线绳涨紧并自锁。

所述切具也可以是割板。

所述模框内设置有活动推板，模框下方设置有顶出机构。顶出机构推动活动推板可将切割后的砌块推出模框。