[发明专利]一种直径≤0.4mm超细超强高碳钢丝的焊接工艺

权利要求书

1.一种直径≤0.4mm超细超强高碳钢丝的焊接工艺，其特征在于，所述钢丝碳含量大于0.9%，焊接工艺包括如下具体步骤：

a、整形：将待焊接的两段钢丝的焊接端捋成直线状，并切割焊接端面，使焊接端面垂直于钢丝轴向；

b、焊接定位：将两段钢丝分别用焊接夹具进行定位，使两段钢丝同轴且两段钢丝相互对接的端面相互正对贴接，两焊接夹具之间的距离为0.4mm，两段钢丝分别伸出焊接夹具0.2mm；

c、焊接：通过两焊接夹具对钢丝端部进行焊接，焊接功率为67.6~74.6VA，焊接时长为1~3s，焊接过程中两焊接夹具相向同步移动，使两段钢丝的两熔融态焊接端压缩融合并形成焊疤；

d、保温：完成焊接后调整焊接功率至42~35VA，维持5~8s，保温过程中焊接功率逐渐减小；

e、半退火：完成保温后，调整两焊接夹具之间的间距至1.5cm~4cm，使焊疤处于两焊接夹具中间位置，然后调整焊接功率至70~81.5VA，维持4~6s，然后空冷至室温；

f、修磨焊疤：卸下焊接好的钢丝，用砂轮对焊疤进行修磨，直至焊接节点处的钢丝表面光滑；

g、退火：再次将钢丝夹持到间距为1.5cm~4cm的两焊接夹具上，使焊接节点位于两焊接夹具中间位置，然后调整焊接功率至70~81.5VA，维持8~12s，然后空冷至室温。

2.根据权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于，所述焊接夹具包括底板（1）和压板（2），底板（1）上设置有多条相互平行且宽度各异的凹槽（3），各凹槽（3）对应不同直径的钢丝，凹槽（3）截面呈半圆形或V形，压板（2）位于凹槽（3）正上方，底板（1）受一个驱动器（4）驱动而上下移动，底板（1）包括陶瓷内芯层（101）和铜箔外覆层（102），所述凹槽（3）设置在铜箔外覆层（102）上，铜箔外覆层（102）将陶瓷内芯层（101）完全包裹，压板（2）为陶瓷板，两焊接夹具上的铜箔外覆层（102）分别与焊机的输出端正、负极连接。

3.根据权利要求2所述的焊接工艺，其特征在于，所述铜箔外覆层（102）的厚度为底板（1）厚度的1/5。