[发明专利]一种大型风电叶片灌注方法

说明书

本发明公开了一种大型风电叶片灌注方法，它包括它包括如下步骤：在整个叶片蒙皮靠近叶根的环向区域铺设一条环向流道；沿着叶片轴向且靠近后缘主梁边处铺设一条流道作为主流道；在前缘靠近棱台区域铺设一条流道，即第一流道；在前缘中间区域靠近前缘边铺设一条流道，即第二流道；在后缘叶根至叶中区域铺设一条流道，即第三流道；同时或间隔开启上述流道上的阀门。本发明根据叶片实际长度合理地铺设各流道，不仅流道数量少，结构简单，而且同步灌注的方式减少了灌注时长，提高了灌注效率。

技术领域

本发明涉及风电叶片技术领域，具体地是一种大型风电叶片灌注方法。

背景技术

风电叶片传统灌胶系统以流道轴向铺放于内蒙皮表面，但是大型叶片的轴向流道数量要求多、流道铺放困难，且流道相互之间的间距不好控制，且灌注过程中容易形成包气等质量问题，由于流道之间是相互独立的，整个灌注系统所需要的注胶口非常多，对灌注操作人员要求多，注胶管漏气风险增大，且注胶管中浪费的胶液较多，与一体灌注胶机连接时非常繁琐；由于负压走向的原因，注胶管必须随着胶液完全浸透流道间所有布层且胶液超出下一流道10-20cm才可开启，容易产生某区域上胶困难现象，导致灌注“等待”时间偏长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种大型风电叶片灌注方法，其根据叶片实际长度合理地铺设各流道，不仅流道数量少，结构简单，而且同步灌注的方式减少了灌注时长，提高了灌注效率。

本发明所采取的技术方案是：它包括如下步骤：

步骤一、在整个叶片蒙皮靠近叶根的环向区域铺设一条环向流道；

步骤二、沿着叶片轴向且靠近后缘主梁边处铺设一条流道作为主流道；

步骤三、在前缘靠近棱台区域铺设一条流道，即第一流道；

步骤四、在前缘中间区域靠近前缘边铺设一条流道，即第二流道；

步骤五、在后缘叶根至叶中区域铺设一条流道，即第三流道；

步骤六、同时或间隔开启上述流道上的阀门。

优选地，主流道数量为一条以上，且位于主梁的后缘边沿或前缘边沿。

优选地，主流道沿着轴向分别设有第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门及第五阀门，第一流道上设有第六阀门，第二流道上设有第七阀门，第三流道上设有第八阀门，第一阀门位于距离叶根1.3m处，第二阀门位于距离叶根1.8m处，第三阀门位于距离叶根12.5m处，第四阀门位于距离叶根29.5m处，第五阀门位于距离叶根47m处，第六阀门位于距离叶根4m处，第七阀门位于距离叶根16m处，第八阀门位于距离叶根12.5m处。

优选地，第一流道、第二流道及第三流道均平行于主流道，且第一流道距离主流道1.6m，第二流道距离主流道0.8m，第三流道距离主流道1.6m。

优选地，环向流道距离叶根1.5m处。

优选地，第一流道靠近叶根端与环向流道汇合，主流道靠近叶根端与环向流道汇合，两处汇合处各铺设一抽气袋。

本发明优点如下：其在叶根处铺设环向流道，然后沿着轴向在前缘处铺设两条流道，即第一与第二流道，在后缘处铺设两条流道，即主流道与第三流道，流道数量尽可能地减少，注胶口相应也减少，使得施工简单方便，并减少树脂胶水的浪费；各流道上的阀门能同时开启，减少整个灌注时间，也可以间接开启，根据不同工况灵活应用，而灌注时间缩短，意味着灌注过程出现问题的几率减少，提高灌注质量；流道交汇处设有抽气袋，交汇处的树脂胶水由于流量较大，容易形成包气缺陷，而抽气袋则能避免包气形成，同时降低漏气风险，提高灌注质量。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。