[发明专利]一种安全高效油样采集装置

说明书

本发明公开了一种安全高效油样采集装置，包括采油试管，采油试管与取样管一端连接，取样管另一端通过第一连接装置与第一三通、排油管路同时连接；取样管上，安装有带就地显示功能的第一压力传感器；第一三通另一端与取油管路连接，第三端与回油主管路连接；排油管路末端连接活塞缸，活塞缸设有一个进口，一个出口，活塞缸进口前安装有第二截止阀。油样采集装置具有油液循环、余油利用、油样采集、管路残油排空的功能和流程。本发明能使油样在采集过程中一直处于封闭状态，不会有气体逸出，因此极大地降低了因结果偏差需重新取样试验的概率。本发明还可保证实时采集到最新的油样，而采集到的油样不受管路内残油影响。

技术领域

本发明涉及电力设备检修技术领域，尤其涉及一种油样采集装置，该装置操作简单、高效，适用于各种电力设备油样采集。

背景技术

电力设备油是油浸电力设备的主要绝缘介质，同时又是电力设备冷却的媒介。电力设备油的试验不仅能检验油的性质和状态，同时也是监测电力设备本身有无故障的重要手段。

当电力设备内部发生故障时，将会引起局部异常过热，油和绝缘材料就会受热老化，分解出气体，这些气体溶解在油中，通过分析油样中的气体组成及含量，即可判断故障类型。

氢气是各种故障发生时最早产生的气体，电力设备受潮其特征是氢气含量很高，而其它成分并没有增加，可大致判断为设备含水分。一般情况下乙炔的产生与放电故障有关。如果没有其它的成分超标，而乙炔超标且增长速度较快，则可能是设备内部存在高能量放电故障。在过热故障中，当只有热源处的绝缘油分解时，特征气体甲烷和乙烯两者之和一般可占总烃的80%以上，且随着故障点温度的升高，乙烯所占比例也增加。无论何种放电形式的故障，除产生氢烃类气体外，与过热故障一样，只要有固体绝缘介入，都会产生一氧化碳和二氧化碳。但从总体上，过热性故障的产气率比放电故障慢。在实际情况下，往往多种故障并存，需要进行综合分析。

分析取油样的要求比较高，第一是不能敞口取样。敞口取样会致使油样中的气体逸出或者空气中的气体溶入，这样对试验精度影响很大。目前场站取油样时，或是从设备底部取样阀放油灌入广口容器内，盖紧后密封送检；这样就导致油样气体中逸出或者空气中的气体溶入，容易导致试验结果偏差需反复重新取样试验的问题。而且采用这种方式取油样时油容易滴落在取样阀四周，污染环境，影响场站的清洁状况。或是设计了取样的装置和系统，但是这些装置和系统都没有能够完全避免油样气体中逸出或者空气中的气体溶入。

第二，若是通过取样管路将油液引出再通过取样口取样，这时通常电力设备的油样取样阀与电力设备本体之间一般需要通过很长一段油管连通，这段油管的油样往往由于在管道中留存时间长，不能真实反映电力设备本体的油样。而管路中残留有上次取样时留下的残油，不能及时采集到新鲜的油样将影响到分析结果。

因此我们取油样时通常需要把管道里面的油放掉才能取到本体真实的油样。现行取油样的缺陷在于：现在油化班通常取油样都是直接用塑料桶把这段油管道的受了污染的油放掉，现场容易滴漏很多油，容易破坏现场环境，而且由于油管道较长以及放油阀口较大，即使放了很多油仍旧有很多油残留在管道内，使得取出的油样不能真实反映电力设备油品的状况，同时也造成了电力设备油的浪费。

最后，还需要考虑到安全问题。例如，当前变电站在进行高压并联电抗器取油时，需要进入隔音罩里，隔音罩内光线昏暗，噪声十分大，取油口位置很低，并且有爬梯和管路挡在取油口旁，使取油工作十分不便，如果遇到高抗内部故障，乙炔气体浓度明显升高，现场人员进入隔音罩内取油不但耽误大量时间，而且十分危险，因此设计一款即安全又高效的取油装置十分必要。

此外，为了防止油泵后的油液回流，需要在管路中安装止逆阀。一般的止逆阀或是尺寸结构太大，不适用于DN15以下的小管路；或是尺寸合适，但是弹簧的选用受结构尺寸所限而容易失效，导致管路无法密封，无法起到防止油液回流的作用。

发明内容