[发明专利]一种常压中温低耗再生废橡胶的装置

说明书

本发明公开了一种常压中温低耗再生废橡胶的装置，包括箱体，所述箱体的上方内部安装有粉碎机构，所述第一电机的右端固接在箱体的上方左端，所述第一电机的输出轴固接有第一槽轮。该常压中温低耗再生废橡胶的装置，转刀在刀框内转动通过转刀上的刀和刀框内设置的刀可以对投进形状大的废橡胶进行切割粉碎，使废橡胶大小均等，利于接下来的热处理，解决了常压中温低耗再生废橡胶的装置在使用时，由于不能对橡胶进行粉碎，使得废橡胶形状大小不一，影响处理的问题，可以将黏在横板上的橡胶刮掉，经横板左右两侧开设的开口排出冷却，解决了常压中温低耗再生废橡胶的装置，在对废橡胶高温处理后，由于橡胶的粘性，会粘连，不易排出冷却的问题。

技术领域

本发明涉及废橡胶技术领域，具体为一种常压中温低耗再生废橡胶的装置。

背景技术

再生废橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生橡胶，按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等，但是现有的常压中温低耗再生废橡胶的装置在使用时，由于不能对橡胶进行粉碎，使得废橡胶形状大小不一，影响处理的问题，同时存在现有常压中温低耗再生废橡胶的装置，在对废橡胶高温处理后，由于橡胶的粘性，会粘连，不易排出冷却的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种常压中温低耗再生废橡胶的装置，以解决上述背景技术中提出的现有的常压中温低耗再生废橡胶的装置在使用时，由于不能对橡胶进行粉碎，使得废橡胶形状大小不一，影响处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种常压中温低耗再生废橡胶的装置，包括箱体，所述箱体的上方内部安装有粉碎机构；

所述粉碎机构包括第一电机、第一槽轮、皮带、第二槽轮、转刀、支撑板和刀框；

所述第一电机的右端固接在箱体的上方左端，所述第一电机的输出轴固接有第一槽轮，所述第一槽轮通过皮带与第二槽轮转动相连，所述皮带的左侧外壁与箱体的左侧上方内壁间隙配合，所述第二槽轮的中间内壁固接有转刀，所述转刀通过轴承与支撑板转动相连，所述支撑板的后端固接在箱体的上方中间后端表面，所述转刀的上方外壁间隙配合有刀框，所述刀框的外壁固接在箱体的上方内壁。

优选的，所述第一槽轮、皮带和第二槽轮处于同一条直线上。

优选的，所述转刀与刀框之间的间隙距离为3-5cm。

优选的，所述箱体顶端中间开设有进口。

优选的，所述箱体的中间内部安装有转动机构；

所述转动机构包括支架、第二电机、螺纹杆、刮板、横杆、横板和加热板；

所述支架的左端固接在箱体的右端中间，所述支架的右端内侧固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两侧均通过轴承与箱体转动相连，所述螺纹杆的左侧外壁与刮板的上方内壁螺纹相连，所述刮板的上方内壁与横杆的左侧外壁间隙配合，所述横杆的外壁固接在箱体的上方内壁，所述刮板的底端与横板的左侧顶端相贴合，所述横板的外壁固接在箱体的下方内壁，所述横板的中间内壁内嵌有加热板。

优选的，所述箱体的底端四角均固接有底座。

优选的，所述箱体的下方内部安装有冷却机构；

所述冷却机构包括曲板、电动推杆、齿条、齿轮、支撑杆和风机；

所述曲板的外侧固接在箱体的下方内壁，所述曲板的底端中间固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有齿条，所述齿条的下方左右两侧均啮合连接有齿轮，所述齿轮分别通过销轴与支撑杆转动相连，所述支撑杆的底端均固接在箱体的底端左右两侧内壁，所述齿轮的后端均固接有风机。

优选的，所述风机均以曲板的中线为中心成左右两侧对称分布。