[发明专利]一种双搅拌厌氧发酵系统及控制方法

权利要求书

1.一种双搅拌厌氧发酵系统，包括以管道连接的控制装置、物料暂存罐、进料装置和厌氧发酵罐，其特征在于：所述厌氧发酵罐包括长方体形腔体，所述长方体形腔体横向分为进料侧与出料侧，纵向分为前区、中区和后区，所述进料侧和出料侧分别设有搅拌器一和搅拌器二，所述进料侧的侧壁下侧在所述前区、中区、后区区域均开有多个进料口，所述出料侧的侧壁下侧在所述前区、中区、后区区域均开有多个出料口，每个所述进料口、出料口外侧均装有阀门，所述出料口外侧的所述阀门与出料循环泵以管道连接，所述出料循环泵分别与出料阀和循环阀连接，所述出料阀与固液分离装置以管道连接，所述循环阀依次与套管加热装置、所述进料口外侧的所述阀门以管道连接；所述控制装置与所述搅拌器一、搅拌器二、阀门、出料循环泵、出料阀和循环阀连接。

2.根据权利要求1所述一种双搅拌厌氧发酵系统，其特征在于：所述厌氧发酵罐为现浇或者预制混凝土钢混结构，所述长方体形腔体体积为1000m³～3800m³。

3.根据权利要求1所述的一种双搅拌厌氧发酵系统，其特征在于：所述搅拌器一与搅拌器二为直桨叶均布搅拌器、直桨叶螺旋搅拌器、斜桨叶均布搅拌器、斜桨叶螺旋搅拌器中的一种。

4.根据权利要求3所述的一种双搅拌厌氧发酵系统，其特征在于：所述搅拌器一与搅拌器二的中心距离大于半径和，或小于半径和。

5.根据权利要求1所述的一种双搅拌厌氧发酵系统，其特征在于：所述套管加热装置包括内部物料管和外部加热套管，所述内部物料管内径为0.2m，所述外部加热套管内径为0.24～0.26m。

6.根据权利要求3所述的一种双搅拌厌氧发酵系统，其特征在于：所述长方体形腔体的所述前区左侧壁在所述进料侧设有总进料口，所述总进料口高度低于所述搅拌器一、搅拌器二最高桨叶高度1～2m。

7.如权利要求3所述的一种双搅拌厌氧发酵系统的控制方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)原生态垃圾经预处理后进入物料暂存罐暂存，后经进料装置输送由总进料口进入厌氧发酵罐；

(2)混合发酵阶段：控制装置控制出料循环泵关闭，阀门关闭，搅拌器一、搅拌器二按方向相反均向外侧转动-停止-搅拌器一、搅拌器二方向相反均向外侧转动的搅拌模式对物料进行混合，搅拌器一与搅拌器二的中心距离大于半径和，或小于半径和；

(3)加热阶段：控制装置控制出料循环泵打开，循环阀打开，搅拌器一、搅拌器二方向相反均向外侧恒定转动，以后区出料口、前区进料口阀门配套打开一段时间后关闭，前区出料口、前区进料口阀门配套打开一段时间后关闭，中区出料口、中区进料口阀门配套打开一段时间后关闭，后区出料口、后区进料口阀门配套打开一段时间后关闭的顺序相继操作对混合发酵物料进行循环加热操作；

(4)重复步骤(2)和(3)多次；

(5)出料阶段：控制装置控制出料循环泵打开，循环阀关闭，出料阀打开，搅拌器一、搅拌器二方向相反均向外侧恒定转动，后区出料口阀门打开，对发酵后的物料进行出料，出料进入固液分离装置。