[发明专利]一种铜材生产加工用拔丝装置

说明书

本发明公开了一种铜材生产加工用拔丝装置，包括拔丝装置主体、润滑机构、拆卸机构和清洁机构，所述拔丝装置主体的一侧表面固定安装油连接板，所述连接板的顶端表面固定安装有支撑板；本发明通过设置的润滑套管，有效避免了装置在收卷铜材的过程中，转轴在支撑板上长时间转动，摩擦力会增大，提高了转轴的转动效率，进而提高了装置的收卷效率，通过设置的推杆，有效避免了装置上的刀片长时间切割铜材发生损坏需要拆卸时，拆卸过程费时费力，有利于便捷快速更换刀片，保证了装置对铜材的切割效率，通过设置的清洁套管，有效避免了铜材在进入装置之前进行加工时，可以除去表面的灰尘，使得铜材表面保持清洁，便于进行下一步加工操作。

技术领域

本发明属于拔丝装置技术领域，具体涉及一种铜材生产加工用拔丝装置。

背景技术

铜材的拔丝工艺是指铜材在一定拉力的作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法，通常采用拔丝模具进行拔丝。铜丝拔丝机是生产铜丝的设备，生产时，将铜棒从比它的直径小一点的拉丝模中强行拉过，拉过后铜棒直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则铜棒就会进一步拉长，直至拉制成铜丝。

但是市场上现有铜材拔丝装置在使用过程中仍存在一些缺陷，在使用时装置在收卷铜材的过程中，转轴在支撑板上长时间转动，摩擦力会增大，降低转轴的转动效率，进而降低装置的收卷效率，装置上的刀片长时间切割铜材发生损坏需要拆卸时，拆卸过程费时费力，不能便捷快速更换刀片，降低装置对铜材的切割效率，还有铜材在进入装置之前进行加工时，铜材表面不满灰尘，不能有效清洁进行下一步加工操作的问题，为此我们提出一种铜材生产加工用拔丝装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜材生产加工用拔丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜材生产加工用拔丝装置，包括拔丝装置主体、润滑机构、拆卸机构和清洁机构，所述拔丝装置主体的一侧表面固定安装油连接板，所述连接板的顶端表面固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧表面贯穿有转轴，所述润滑机构位于支撑板与转轴的间隙处，所述润滑机构包括润滑套管，所述润滑套管的内腔设置有海绵块，所述润滑套管的内腔且位于海绵块的一侧设置有推板，所述推板的一侧表面与润滑套管内侧表面的间隙处连接有第一弹簧，所述推板的一侧表面固定连接有拉杆，且拉杆依次贯穿于润滑套管和支撑板的一侧表面，所述润滑套管的内侧表面固定安装有橡胶套，且拉杆贯穿于橡胶套，所述橡胶套与推板的间隙处连接有弹簧套，且弹簧套位于拉杆的外部，所述润滑套管的表面与支撑板的内侧表面固定连接，所述转轴贯穿于润滑套管，所述润滑套管的内侧表面开设有出液孔。

优选的，所述拔丝装置主体的内腔设置有安装柱，所述安装柱的底端表面设置有刀片，所述拆卸机构位于安装柱与刀片的连接处，所述拆卸机构包括推杆，所述刀片的顶端表面固定连接有连接头，且连接头贯穿于安装柱的底端表面，所述连接头的一侧表面开设有固定槽，所述安装柱的内侧表面固定连接有滑轨，所述滑轨的底端表面滑动连接有滑板，所述滑板与安装柱的连接处设置有第二弹簧，所述滑板的一侧表面固定连接有卡块，所述滑板的一侧表面且位于卡块的一侧铰接有连接杆，所述推杆的底端表面固定连接有梯形滑道，所述梯形滑道的底端表面滑动连接有铰接件。

优选的，所述清洁机构贯穿于拔丝装置主体的一侧表面，所述清洁机构包括清洁套管，所述清洁套管的内侧表面设置有防滑垫，所述拔丝装置主体的一侧表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有连接块，所述连接块的一侧表面固定连接有弧形固定板，所述清洁套管的表面开设有弧形卡槽，所述弧形固定板位于弧形卡槽的内部，所述连接块与安装槽的间隙处固定连接有第三弹簧，所述连接块的一侧表面固定连接有拉把。

优选的，所述润滑套管的一侧表面设置有进液管，所述进液管的一侧表面设置有盖子，且盖子位于支撑板的外部。

优选的，所述出液孔的数量设置有五组，且五组所述出液孔均开设于润滑套管的内侧表面。