[发明专利]非同步机械式的侧面抽芯行位机构

说明书

本发明公开了一种非同步机械式的侧面抽芯行位机构，包括：铲机、“T”字型斜导柱及行位座。“T”字型斜导柱被分隔开的两个平面端朝上。行位座上设有U型避空导槽，U型避空导槽设置在“T”字型斜导柱的下方，U型避空导槽内设有两沿其宽度方向弹性抵接在行位座上的限位滑块。行位座上设有手柄，手柄设置在下模板的外部。整体结构简单，运行动作稳定顺畅。整个合模与开模过程无需借助油缸，大大节约了模具的制造成本。侧面抽芯的行位在受到注塑压力时，由于直接受到铲机和“T”字型斜导柱的硬性限制而不会后退，从而大大减小了产品的尺寸偏差。

技术领域

本发明涉及非同步侧面抽芯模具的技术领域，特别涉及一种非同步机械式的侧面抽芯行位机构。

背景技术

在注塑制造领域，有些需要套啤五金件的产品，需要在模具内增加侧面抽芯的行位来定位五金件。在生产套啤五金件的产品时，先将侧面抽芯的行位驱动到成型位置，实现对五金件的定位，然后模具再合模成型塑胶部分。成型完成后，模具打开时，需要驱动侧面抽芯的行位同步向模具外运动，完成同步抽芯。驱动侧面抽芯的行位运动的方式大体可以分为两种：一种是靠模具自身开合模时的动力来驱动，这是一种机械式的驱动方式；另外一种是借助油缸直接来驱动。现有生产套啤五金件的产品的模具，一般是使用油缸直接驱动侧面抽芯的行位来完成合模时非同步及开模时同步运动的，成本较大，而且，在注塑成型过程中，与油缸的油杆连接的侧面抽芯的行位会受到注塑压力的作用而后退，进而容易造成产品的尺寸偏差。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提供一种非同步机械式的侧面抽芯行位机构，旨在解决现有生产套啤五金件的产品的模具需要借助油缸驱动侧面抽芯的行位完成合模时非同步及开模时同步运动，成本较大，且容易造成产品尺寸偏差的问题。

为实现上述目的，本发明提出的非同步机械式的侧面抽芯行位机构，包括：铲机、“T”字型斜导柱及行位座。

铲机固定在模具的上模板上，并随上模板沿上下开模的方向运动。

“T”字型斜导柱倾斜固定在铲机的底部，且“T”字型斜导柱被分隔开的两个平面端朝上。

行位座设置在铲机的下方，并沿水平滑动设置在模具的下模板上。行位座上设有U型避空导槽，U型避空导槽设置在“T”字型斜导柱的下方，U型避空导槽内设有两沿其宽度方向弹性抵接在行位座上的限位滑块。行位座上沿水平滑动方向设有侧面抽芯杆，侧面抽芯杆插入下模板的成型位置，行位座上设有手柄，手柄设置在下模板的外部。

优选地，铲机上设有容置孔，“T”字型斜导柱的上端固定在容置孔内。

优选地，铲机的底部设有第一配合斜面，第一配合斜面与“T”字型斜导柱被分隔开的两个平面端平行，且第一配合斜面内嵌设有耐磨块。行位座的顶部设有与第一配合斜面平行的第二配合斜面，耐磨块与第二配合斜面相对滑动接触。

优选地，下模板上设有两第一行位压条和两第二行位压条，行位座同时滑动设置在两第一行位压条和两第二行位压条上。

优选地，行位座上设有两沿U型避空导槽的宽度方向设置的让位孔，两让位孔与U型避空导槽连通。两限位滑块被抵压在所述让位孔内，且两限位滑块的第一端穿过让位孔而置于U型避空导槽内。行位座上设有与限位滑块的第二端对应的固定块，限位滑块的第二端与固定块之间抵接有弹簧。

优选地，行位座上设有与固定块对应的第一容纳槽，固定块固定在第一容纳槽内。固定块上设有与弹簧对应的第二容纳槽，限位滑块的第二端设有与弹簧对应的第三容纳槽，弹簧的第一端抵接在第二容纳槽的槽底，弹簧的第二端抵接在第三容纳槽的槽底。

优选地，限位滑块为“D”字型限位滑块，让位孔为“D”字型让位孔，“D”字型限位滑块的平面端与“T”字型斜导柱的两个平面端平行。