[发明专利]一种超仿棉毛毯及其制备方法

说明书

本发明提供了一种超仿棉毛毯及其制备方法，所述的超仿棉毛毯采用超仿棉聚酯FDY丝作为面丝，横截面呈“十”字形且表面带有微孔的涤纶FDY丝作为底丝制成；其制备步骤包括：经编织造→烫光→定型→印花→高压蒸化固色→功能整理→水洗→烘干→花坯烫剪→裁片与包边。本发明制得的超仿棉毛毯既具有纯棉毛毯良好的亲水吸湿、丰满柔软、保暖舒适等特性，又具有涤纶毛毯优异的耐热、耐磨、耐洗、抗皱等力学性能。

技术领域

本发明涉及超仿棉毛毯及其制备方法，属于纺织材料技术领域。

背景技术

毛毯是一种常用的床上用品，随着人们生活水平的提高，毛毯单一的保暖功能已不在满足消费者的使用需求。超仿棉毛毯是一种高品质居家用品，既具有纯棉毛毯良好的亲水吸湿、丰满柔软、保暖舒适等特性，又具有涤纶毛毯优异的耐热、耐磨、耐洗、抗皱等力学性能。近年来，超仿棉聚酯纤维(聚酰胺酯长丝)得到开发，但由其制备的超仿棉毛毯却未见有公开报道。超仿棉毛毯不仅能够克服纯棉毛毯抗皱性差、缩水率大、不耐磨、不耐洗、不抗皱等弱点，而且还能够克服普通涤纶纤维亲水性差、易起毛起球、吸湿透气差、手感较硬、难染色等不足，因而随着产品的开发应用，必将受到消费者的青睐。

发明内容

本发明的目的是提供一种超仿棉毛毯及其制备方法，使制得的毛毯既具有纯棉毛毯良好的亲水吸湿、丰满柔软、保暖舒适等特性，又具有涤纶毛毯优异的耐热、耐磨、耐洗、抗皱等力学性能。

为了达到上述目的，本发明提供了一种超仿棉毛毯，采用超仿棉聚酯FDY丝和横截面呈“十”字形且表面带有微孔的涤纶FDY丝制成。

为了达到上述目的，本发明了提供了上述的超仿棉毛毯的制备方法，具体步骤包括：

第一步：经编织造：采用超仿棉聚酯FDY丝作为面丝，横截面呈“十”字形且表面带有微孔的涤纶FDY丝作为底丝，通过经编机织造成毛毯，其中，织造张力为6～10g，车间温度为20±3℃，湿度为60±3％。

第二步：烫光：将织造成的毛毯进行烫光，烫光温度为120～150℃，布辊速度为8～10m/min。

第三步：定型：将烫光后的毛毯进行定型，定型温度为100～120℃，布辊速度为12～16m/min。

第四步：印花：采用公司配制的浆料对毛毯进行印花，印花温度为60～80℃，所述的浆料中含有染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、碳酸钠和染色助剂，其中染料浓度为2.0～2.2％，乳化糊浓度为400～600g/L，柔软剂浓度为14～16g/L，防缩整理剂浓度为18～20g/L，碳酸钠浓度为1.5～2.5g/L，染色助剂浓度为2～6g/L。

第五步：高压蒸化固色：将印花后的毛毯进行高压蒸化固色，固色温度为110～150℃，汽蒸时间为30min～60min，压强为0.2～0.3Mpa。

第六步：功能整理：采用公司配制的含纳米金属氧化物的功能性整理剂，通过一浴法对毛毯进行功能整理；所述的功能性整理剂由纳米金属氧化物、防霉剂、整理助剂和水组成，其中所述的纳米金属氧化物的浓度为30～35g/L，防霉剂的浓度为15～20g/L，整理助剂的浓度为8～12g/L，浴比为1:8～1:10，整理温度为70～90℃。

第七步：水洗：经功能整理后的毛毯，采用2槽水洗工艺进行水洗，第1水洗槽温度为20℃～30℃，第2水洗槽温度为50～60℃，且在第2水洗槽中加入抗静电柔软整理剂；所述的抗静电柔软整理剂包含柔软剂、抗静电剂和平滑剂，其中柔软剂的浓度为10～20g/L，抗静电剂的浓度为8～12g/L，平滑剂的浓度为10～20g/L。

第八步：烘干：温度为70～90℃，辊速为6～10m/min。

第九步：花坯烫剪：将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪，烫光温度为120～150℃，烫剪温度为90～120℃，辊速均为8～10m/min。