[发明专利]一种淀粉基皮革鞣剂制备方法

说明书

本发明公开了一种淀粉基皮革鞣剂制备方法；涉及皮革制品技术领域，包括以下步骤：（1）聚合物混制；（2）复合；（3）乳化；本发明提供了一种淀粉基皮革鞣剂制备方法，本发明方法制备的鞣剂为无铬鞣剂，绿色环保，同时，本发明方法制备得到的鞣剂具有良好的存贮稳定性，采用单纯的大豆淀粉制备的鞣剂存贮稳定性具有一定程度的降低，可见，本发明通过木薯淀粉与大豆淀粉进行协同制备鞣剂，能够一定程度上提高鞣剂的存贮稳定性。

技术领域

本发明属于皮革制品技术领域，特别是一种淀粉基皮革鞣剂制备方法。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性，防腐性。从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能。这个时期的皮才真正具备了革制品的特性。而这种汁液我们称之为鞣剂。制革业发展到上个世纪中期形成稳定的鞣剂大致分为以下三类：

1．植物鞣剂：主要有栲胶，用于工业用革或底革。

2．矿物鞣剂：主要有铬盐、铝盐，用于各种民用革。如服装等。

3．有机鞣剂：主要有甲醛、戊二醛等，用于毛皮裘皮及各类细杂皮。

现有技术，“申请公布号CN 104032047 A，本发明公开了一种用于鞣制皮革的铬-铝鞣剂， 各组份组成如下：铬酸钠19.8份、 氢氧化铝19.8份、 氢氧化钠1份、 硫酸45份-55份、 二氧化硫8.1份-10份、 硫酸钠1.6份、 羧甲基纤维素钠1份、 硫酸氢钠1份、 二氧化硅0.3份-0.5份、 过硫酸铵0.6份、 水110份， 上述皆为质量份。 本发明所制得的用于鞣制皮革的铬-铝鞣剂， 具有下列特点：（1） 用本剂鞣制的皮革能克服单金属铝鞣剂不耐水、单金属铬鞣剂色调暗的缺点。（2） 用本剂鞣制皮革具有抗水性好、 抗张强度高、 耐磨、耐热、手感柔软等特性， 主要用于鞣制轻革， 能使革质轻而薄，且革面细密丰满”。

现有技术中多使用铬鞣剂，然而，铬鞣剂对环境和水污染较为严重，破坏生态平衡，因此，需要采用对环境友好型的皮革鞣剂来代替铬鞣剂；同时，现有的皮革鞣剂存贮稳定性较差，易沉淀，降低使用性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种淀粉基皮革鞣剂制备方法，以解决现有技术中的不足。

本发明采用的技术方案如下：

一种淀粉基皮革鞣剂制备方法，包括以下步骤：

（1）聚合物混制：

将淀粉、纤维素混合到一起，然后再添加淀粉质量5倍的清水，加热至80-85℃，保温搅拌40min，得到混合分散液；

将上述得到的混合分散液置于微波中处理5-8min，然后取出，再调节混合分散液pH至10-10.5，然后再添加双氧水，搅拌处理10-15min，再添加乙烯基醚单体，继续搅拌3-4小时，然后进行旋转蒸发干燥，得到混制聚合物；

（2）复合：

将丙烯酰胺溶于柠檬酸钠溶液中，搅拌均匀后，再将上述制备得到的混制聚合物添加到柠檬酸钠溶液中，然后再添加亚硫酸氢钠、次氯酸钠和铝矾土，然后进行高速搅拌30-40min，再静置陈化2小时，然后再加热至68-72℃，超声分散处理30min，然后进行旋转蒸发，干燥至恒重，得到复合料；

（3）乳化：

将乳化剂氯化十八烷基胺、复合料、甘油和水按5:25:6:30质量比例混合到一起，然后高速搅拌30min，静置1小时后，过滤去除固体杂质，即得淀粉基皮革鞣剂。