[发明专利]一种气流纺纱用加湿防断及自动去湿调节装置

说明书

本发明涉及纺纱设备技术领域，且公开了一种气流纺纱用加湿防断及自动去湿调节装置，包括底座，所述纺纱筒的内部设有锥形槽、锥形环槽、水槽、环槽、滑槽、导向槽和限位槽，喷水轮的内部开设有弧形槽，L型杆的左端连接有漂浮板，纺纱筒的内部右侧设置有加热丝，纺纱筒的内部设置有与金属块对应的可变电阻。通过出水管带动滑板向下移动，滑板的拉动弹簧和连杆向下移动，当出水管内的气流速度越大，连杆带动金属块在可变电阻上，滑板向下移动的距离就越大，与金属块和可变电阻串联的加热丝的电流就越大，加热丝产生的热量就越大，这一结构解决了现有的气流纺纱装置不能根据加湿程度自动调节干燥程度的问题。

技术领域

本发明涉及纺纱设备技术领域，具体为一种气流纺纱用加湿防断及自动去湿调节装置。

背景技术

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好。低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物；反之，具皱摺感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。

其中气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动，随后杯外的纱头把纺杯内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上纺杯带着纱尾高速旋转，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。

但是现有的气动纺纱在生产过程中，若棉线和气流相对湿度较低会导致纺纱易断裂，因此需要对纺纱线进行加湿，然后在加捻后对其进行干燥，但是现有的加湿装置不能根据加湿的程度进行干燥，从而导致纺纱线与初始的干湿程度差别较大。另外，现有的环形加湿装置不能根据纺纱线的粗细进行喷湿嘴的大小改变，从而导致喷湿嘴的延长线不能与纺纱线的外侧直径相对应，进一步导致纺纱线加湿不均匀，且喷湿嘴气流产生的气流带动掉落的纺纱线喷出污染环境，为了解决这一问题我们提出了一种气流纺纱用加湿防断及自动去湿调节装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种气流纺纱用加湿防断及自动去湿调节装置，具备根据加湿程度自动调节干燥程度、加湿均匀和减少环境污染的优点，解决了现有的气流纺纱装置不能根据加湿程度自动调节干燥程度、对不同粗细的纺织线加湿不均匀和易造成环境污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备根据加湿程度自动调节干燥程度、加湿均匀和减少环境污染的目的，本发明提供如下技术方案：一种气流纺纱用加湿防断及自动去湿调节装置，包括底座，所述底座的左部上端固定连接有棉纱筒，底座的右部上端固定连接有支撑杆，支撑杆的上端转动连接有卷筒，卷筒的外侧设置有纱线，底座中部上侧设置有纺纱筒，纺纱筒的左部上端固定连接有气泵，纺纱筒的下端且在底座上固定连接有过滤装置，纺纱筒的内部左上方开设有锥形槽，纺纱筒的内部且在锥形槽的下侧开设有锥形环槽，纺纱筒的内部且在锥形槽的中部右侧设置有进水管，水管的中部且在纺纱筒内设置有水槽，纺纱筒的内部中侧上下均设置有出水管，上部出水管的右端和下部出水管中部开设有环槽，纺纱筒的内部且在水槽的右侧开设有滑槽，纺纱筒的内部且在下部出水管的上侧开设有导向槽，纺纱筒的内部且在导向槽的上侧开设有限位槽，纺纱筒的内部转动连接有与锥形环槽对应的喷水轮，喷水轮的内部开设有弧形槽，纺纱筒的内部且在滑槽内滑动连接有L型杆，L型杆的左端固定连接有漂浮板，纺纱筒的内部且在水槽内设置有液体水，纺纱筒的内部中侧设置有纺纱杯，纺纱筒的内部右侧设置有加热丝，纺纱筒的内部且在导向槽内滑动连接有滑板，滑板的上端固定连接有连杆，连杆的上端设置有金属块，纺纱筒的内部设置有与金属块对应的可变电阻，连杆的下部外侧设置有弹簧。