[发明专利]一种利用平衡原理的建筑材料粘合胶的自动制备设备

说明书

本发明涉及建筑粘合剂加工设备技术领域，且公开了一种利用平衡原理的建筑材料粘合胶的自动制备设备，包括箱体，所述下部搅拌杆的内部弧形金属片，滑块的上设置有与弧形金属片对应的第一金属球，警示装置的内部中侧设置有金属块，警示装置的内部前侧设置有线圈，警示装置的内部连接有磁块，绝缘块上设置有与金属块对应的第二金属球，警示装置的内部设置有气囊。通过搅拌杆的转速保持一致，第一金属球固定的弧形金属片保持接触，磁块带动绝缘块和第二金属球移动，直到第二金属球与金属块接触，警示灯发出警示，这一结构解决了现有的建筑粘合胶制备设备粘度不均匀、工作强度较大和工作效率低的问题。

技术领域

本发明涉及建筑粘合剂加工设备技术领域，具体为一种利用平衡原理的建筑材料粘合胶的自动制备设备。

背景技术

建筑材料是指在建筑物中使用的材料。新型的建筑材料包括的范围很广，有保温材料、隔热材料、高强度材料、会呼吸的材料等都属于新型材料。其中建筑粘合胶是建筑工程上必不可少的材料，使用范围很广泛。在建筑装饰装修过程中，主要用于板材粘结，墙面预处理，壁纸粘贴，陶瓷墙地砖、各种地板、地毯铺设粘结等方面，增加了防水性、密封性、弹性、抗冲击性等一系列性能，这不仅可以提高建筑装饰质量，增加美观舒适感，还可以改进施工工艺，提高建筑施工效率和质量等。

现有的建筑胶粘胶制备一般通过，混合原料、加水、搅拌并加热、直到建筑粘合胶达到一定粘性程度，但是目前的建筑粘合胶的粘度一般有工人肉眼观测，从而存在很大的误差范围；另外需要操作人员一直观看，从而导致操作人员工作强度大的问题，且工作效率低，为了解决这一问题我们提出了一种利用平衡原理的建筑材料粘合胶的自动制备设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用平衡原理的建筑材料粘合胶的自动制备设备，具备粘度均匀、工作强度低和工作效率高的优点，解决了现有的建筑粘合胶制备设备粘度不均匀、工作强度较大和工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备粘度均匀、工作强度低和工作效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用平衡原理的建筑材料粘合胶的自动制备设备，包括箱体，所述箱体的上部左侧开设有投料口，箱体的上部中侧固定连接有驱动装置，驱动装置的下侧固定连接有转轴，转轴的下部外侧固定连接有搅拌杆，下部搅拌杆的内部开设有弧形槽，下部搅拌杆的内部且在弧形槽的右侧设置有环绕均匀的弧形金属片，下部搅拌杆的内部且在弧形槽的后端固定连接有弹簧，弹簧的前端固定连接有滑块，滑块的上设置有与弧形金属片对应的第一金属球，箱体的左右侧壁内侧均设置有加热装置，箱体的左部上侧固定连接有制动警示装置，警示装置的内部后侧开设有气槽，警示装置的内部中侧设置有金属块，警示装置的内部前侧设置有线圈，警示装置的内部且在线圈的后侧滑动连接有磁块，磁块的后端固定连接有绝缘块，绝缘块上设置有与金属块对应的第二金属球，警示装置的内部且在绝缘块的后侧设置有与气槽对应的气囊，制动警示装置的上端设置有警示灯。

优选的，所述驱动装置顺时针转动，从而保证驱动装置通过转轴带动搅拌杆顺时针转动，搅拌杆转动产生离心力，搅拌杆内的滑块拉动弹簧在弧形槽内移动。

优选的，所述弧形金属片与线圈、磁块、绝缘块、气囊数量对应。

优选的，所述线圈产生的磁场与相对面的磁块的磁极相同，从而保证线圈产生的磁场通过推动磁块带动绝缘块移动，绝缘块带动第二金属球移动。

优选的，所述气囊为自膨胀气囊，即气囊在自然状态下为饱满状态，且其左端设置有与气槽连通的出气口，此出气口较小。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用平衡原理的建筑材料粘合胶的自动制备设备，具备以下有益效果：