[发明专利]一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺

说明书

本发明属于面料技术领域，具体的说是一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺，所述工艺包括以下步骤：S1：将原料卷绕到料辊上，在原料卷绕到料辊上的过程中使用高压气体吹拂布料的两面，将布料上携带的灰尘以及断裂的线头等杂质清除干净；S2：将S1步骤中得到的原料卷安装到染色装置中，对布料进行染色；S3：将经过S2步骤处理的原料水洗并烘干，得到成品的印花面料；本发明采用一浴一步法进行加工，工艺流程较短，加工过程中用水量较少，节约资源与能源，生产成本低。

技术领域

本发明属于面料技术领域，具体的说是一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺。

背景技术

面料印花也称织物印花，是使用染料或涂料在织物上形成图案的过程，樱花是局部染色，要求有一定的染色牢度，而在各类面料中，涤纶面料凭借着自身强度高、弹性好的特点广受消费者青睐，但是传统的涤纶面料由于印花处理较困难，着色牢度地低，从而导致涤纶面料外表面均比较单一。

现有技术中也存在部分技术方案，如申请号为CN201710628399.1中国专利包括如下步骤：a、制浆：取聚乙烯吡咯烷酮1.4-2.6份、分散染料2-4份、助溶剂3-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份、渗透剂0.5-0.8份、增稠剂0.8-1.6份和水40-50份，搅拌均匀后制得印浆；b、预处理：通过热吹风机将涤纶面料表面的杂质去除，并对其进行预热处理；c、印花：通过印花机对涤纶面料进行印花；d、固色：通过蒸箱对涤纶面料进行蒸气固色；e、清洗：通过绳状水洗机对涤纶面料进行清洗，干燥后得到成品的涤纶面料，该方案中先对面料进行染色印花操作，之后再进行蒸汽固色，最后在进行水洗，得到成品，工艺步骤较多，不能同时完成染色与固色操作，工艺步骤较长，同时操作完成后需要大量水来清洗，用水量较大，生产成本较高。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决涤纶面料印花过程工艺流程较长，用水量较大，能源使用量较大的问题，本发明提出一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺,所述工艺包括以下步骤：

S1：将原料卷绕到料辊上，在原料卷绕到料辊上的过程中使用高压气体吹拂布料的两面，将布料上携带的灰尘以及断裂的线头等杂质清除干净；

S2：将S1步骤中得到的原料卷安装到染色装置中，对布料进行染色；

S3：将经过S2步骤处理的原料水洗并烘干，得到成品的印花面料；

其中，S2步骤中所述染色装置包括染色池；所述染色池下方的四角处安装有支架；所述支架上固定安装有安装板；所述安装板位于染色池下方；所述安装板上安装有压缩雾化器；所述安装板上安装有染料罐；所述染色池中填充有碱性固色浴液；所述染料罐与压缩雾化器之间通过管道一连通；所述压缩雾化器的出口连接到染色池的底部；所述染色池的侧壁中开设有喷出腔；所述喷出腔位于染色池的底部；所述压缩雾化器的出口与喷出腔连通；所述染色池底部均匀开设有喷出孔；所述喷出孔连通喷出腔与染色池内部；所述染色池内安装有挤压辊；所述挤压辊位于染色池的左侧；所述挤压辊与染色池的底面接触；所述染色池内安装有导向辊；所述导向辊位于染色池的右侧；所述导向辊与染色池的底面接触；所述染色池内安装有上压辊与下压辊；所述上压辊位于下压辊的正上方，且两者紧贴；所述上压辊与下压辊位于导向辊的右侧；

工作时，将清洁干净的原料安装到染色装置上，使原料依次穿过挤压辊、导向辊、下压辊与上压辊，之后被收集起来，在原料通过挤压辊与导向辊时，原料受到挤压，紧贴到染色池的底面上，便于后续的染色，同时，安装在安装板上的压缩雾化器，将染料罐中的染料液体雾化之后加压输送到喷出腔中，通过喷出孔喷出到原料表面，对原料进行染色，能够有效的节约染料的使用，降低成本，同时，填充在染色池中的碱性固色浴液能够在染色的同时进行固色，实现一浴一步法染色，缩短工序步骤，降低用水量，同时，位于导向辊后方的上压辊与下压辊对染色之后的布料进行挤压，将原料上的残留的浴液挤压出来，保证原料染色后含水量相对较低，降低后续清洗难度，降低用水量，节约资源，降低生产成本。