[发明专利]精炼电炉生产低氮中低微碳铬铁的方法

权利要求书

1.精炼电炉生产低氮中低微碳铬铁的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)原料选择：以铬矿、硅铬合金和白灰为原料，以重量比计，原料铬矿中Cr₂O₃含量40％～50％；硅铬合金中Cr含量27％～33％、Si含量37％～50％；白灰中CaO含量85％～93％；

2)电炉熔炼：将原料按照铬矿：白灰：硅铬合金＝75:(60～70):(27～35)的比例投入精炼电炉内部，升温到1650-1900℃，保温熔炼15-25min，而后按照每5-10min一批次向精炼电炉中加入碳酸氢钠，每次的加入量为铬矿入炉量的0.5％-3％，共计投入3-6次，完成精炼；

3)浇铸：电炉熔炼后的铁水与炉渣一并浇入铁水包内，流槽长度小于800mm，流槽出口与铁水包之间的距离小于800mm，并控制铁水和炉渣在流槽内的停留时间小于1min，而后将铁水包内的所有铁水和炉渣在4min内浇入锭模，控制炉渣在铁水包中的厚度不小于250mm；

4)破碎：浇铸完成后的冷却的铁水除去上部的炉渣，经破碎和精整后入库，得到合格的低氮中低微碳铬铁。

2.根据权利要求1所述的精炼电炉生产低氮中低微碳铬铁的方法，其特征在于，步骤2)电炉熔炼中，原料按照铬矿：白灰：硅铬合金＝75:65:33的比例投入精炼电炉内部。

3.根据权利要求1所述的精炼电炉生产低氮中低微碳铬铁的方法，其特征在于，步骤2)电炉熔炼中，按照每8min一批次向精炼电炉中加入碳酸氢钠。

4.根据权利要求1所述的精炼电炉生产低氮中低微碳铬铁的方法，其特征在于，步骤2)电炉熔炼中，碳酸氢钠每次的加入量为铬矿入炉量的2.5％。