[发明专利]一种钢筋弯曲装置及钢筋弯曲方法

权利要求书

1.一种钢筋弯曲装置，包括壳体(1)、驱动缸和推杆(2)；驱动缸安装于壳体(1)内，推杆(2)的一端伸入壳体(1)内且与驱动缸的活塞杆固定连接，驱动缸用于驱动推杆(2)沿轴向移动并施加推力；其特征在于：

所述壳体(1)的前端设有均向外倾斜的两个固定臂(3)，且两个所述固定臂(3)沿推杆(2)对称设置；

所述推杆(2)和两个固定臂(3)上远离壳体(1)一端均分别设有弯曲机构(4)，所述弯曲机构(4)包括弯曲模板(41)、盖板(42)和螺栓连接机构(43)；各个弯曲机构(4)的弯曲模板(41)与对应的推杆(2)和固定臂(3)焊接；所述弯曲模板(41)上一侧设置有用于容纳钢筋(5)的卡槽(44)；所述盖板(42)的一端与弯曲模板(41)的一端铰接、另一端与弯曲模板(41)的另一端通过螺栓连接机构(43)相连；

还包括四个钢筋夹持机构(6)，所述钢筋夹持机构(6)的底端设有十字形夹持槽(61)，四个钢筋夹持机构(6)分别安装在钢筋网的四个相邻的钢筋(5)交叉节点处，且钢筋网的钢筋(5)交叉节点处十字交叉的两根钢筋(5)卡入十字形夹持槽(61)内；每个所述钢筋夹持机构(6)与壳体(1)之间均设有伸缩连杆(7)，伸缩连杆(7)的一端与钢筋夹持机构(6)的顶端转动连接、另一端与壳体(1)的外侧壁铰接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲装置，其特征在于：所述壳体(1)的外侧壁设有提把(8)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲装置，其特征在于：安装于推杆(2)上的所述弯曲模板(41)的卡槽(44)靠近推杆(2)一侧的内侧壁呈圆弧面(45)。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋弯曲装置，其特征在于：安装于固定臂(3)上的所述弯曲模板(41)的卡槽(44)远离固定臂(3)一侧的内侧壁呈圆弧面(45)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲装置，其特征在于：所述螺栓连接机构(43)包括转轴(431)、螺杆(432)、螺母(433)和垫片(434)；所述转轴(431)与弯曲模板(41)的一端转动连接；所述螺杆(432)的一端与转轴(431)的中部焊接固定，所述垫片(434)和螺母(433)设置于螺杆(432)上；所述盖板(42)的一端设有U型槽(46)。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲装置，其特征在于：所述伸缩连杆(7)包括螺纹套筒(71)和两个调节杆(72)；其中一个所述调节杆(72)的一端与钢筋夹持机构(6)的顶端转动连接，另一个所述调节杆(72)的一端与壳体(1)的外侧壁铰接；所述螺纹套筒(71)的两端设有旋向相反的内螺纹，两个所述调节杆(72)的另一端分别设有外螺纹，且分别从螺纹套筒(71)的两端伸入螺纹套筒(71)并与螺纹套筒(71)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋弯曲装置，其特征在于：所述螺纹套筒(71)的外侧壁焊接设有多边环(73)。

8.一种钢筋弯曲方法，其特征在于：使用权利要求1至7任意一项所述的一种钢筋弯曲装置进行钢筋(5)弯曲加工，操作步骤包括：

S1、定位预埋件与钢筋网的冲突位置，确定待调整钢筋(5)的弯曲位置；

S2、翻转打开钢筋弯曲装置的各个弯曲机构(4)的盖板(42)，并将待弯曲的钢筋(5)卡入各个卡槽(44)内，翻转盖板(42)并通过螺栓连接机构(43)锁定盖板(42)；

S3、将四个钢筋夹持机构(6)分别安装在钢筋网的四个相邻的钢筋(5)交叉节点处，且每个钢筋网的钢筋(5)交叉节点处十字交叉的两根钢筋(5)均卡入十字形夹持槽(61)内；调节各个伸缩连杆(7)的长度，使推杆(2)上的弯曲模板(41)的卡槽(44)卡在钢筋(5)的弯曲位置处，并使钢筋夹持机构(6)与壳体(1)之间绷紧；

S4、启动钢筋弯曲装置的驱动缸，驱动缸驱动推杆(2)沿轴向伸出壳体(1)并向推杆(2)施加推力，推杆(2)推动弯曲模板(41)，直至钢筋(5)弯曲到位。