[发明专利]一种增强粒子直接注塑成型设备

说明书

一种增强粒子直接注塑成型设备，包括入料装置，入料装置包括动力系统、塑化装置、下料系统、增强粒子强制喂料装置和真空辅助装置，动力系统与塑化装置连接，下料系统设置于塑化装置的尾端，增强粒子强制喂料装置设置于塑化装置的前端，真空辅助装置与增强粒子强制喂料装置连接。本发明具有以下有益效果：1、省去了中间的造粒工序，节约了能耗；2、纤维是在注塑系统前端加入，可以减少在注塑料筒中的行程和受力，最大程度的保留了制品中的纤维长度，能最大限度的提升复合材料的综合性能；3、可改变纤维含量或长度，且可以直接在注塑设备上完成，无需多余的原料存储或者另外购置挤出机，使得生产成本大大降低。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，特别涉及一种增强粒子直接注塑成型设备。

背景技术

传统增强塑料制品主要是两步法成型，第一步是塑料基体与增强粒子(纤维或者粉料等)通过拉挤工艺，造粒得塑料粒子，第二步粒料通过注塑成型或者模压成型得到最终制品。但此两步法存在以下缺陷：1、增加了改性造粒部分，导致增加设备投入、能耗、原料运输存储；2、一般增强粒子(纤维或者粉末)通过常用喂料设备，喂料效果困难、效率低；3、改性厂商只能提供指定含量粒料，如果需要改变增强粒子含量，加工商需要与未增强的基体混合，这对设备和材料供给系统提出附加要求，这无疑会增加生产成本。由此可见，传统两步法成型，材料成本高，生产灵活性低，定制材料复杂，此种方法无法代表未来的发展趋势。

因此，有必要做进一步改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单、生产效率高、生产成本低、节约能耗、可提升产品的综合性能、实用性强的增强粒子直接注塑成型设备，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种增强粒子直接注塑成型设备，包括入料装置，其特征在于：所述入料装置包括动力系统、塑化装置、下料系统、增强粒子强制喂料装置和真空辅助装置，所述动力系统与塑化装置连接，下料系统设置于塑化装置的尾端，增强粒子强制喂料装置设置于塑化装置的前端，真空辅助装置与增强粒子强制喂料装置连接。

所述增强粒子强制喂料装置包括喂料筒、输送螺杆和动力装置，喂料筒设置于塑化装置前端的入料口上，输送螺杆活动设置于喂料筒内，动力装置与输送螺杆驱动连接，喂料筒的一侧设置有进料口、另一侧通过连接器与真空辅助装置连接，喂料筒与连接器之间设置有筛网。

所述筛网上设有若干隔块，隔块之间留有间隙，隔块的厚度为b，0.5mm≤b≤3.0mm，间隙的厚度为a，0.01mm≤a≤0.4mm。

所述喂料筒的内腔真空度800mbar。

所述真空辅助装置为真空泵或真空发生器。

所述输送螺杆设置一条以上。

所述连接器包括相互连接的连接管道和管道连接块，连接管道与真空辅助装置连接，管道连接块与喂料筒连接。

所述塑化装置包括入料筒和熔胶螺杆，熔胶螺杆设置于入料筒内，动力系统与熔胶螺杆驱动连接。

本发明通过在注塑成型设备上设置增强粒子强制喂料装置，并在增强粒子强制喂料装置上设置真空辅助装置，可提高增强粒子的喂料量，而且，通过设置上述装置，可省去中间的造粒工序，节约能耗，还有，由于纤维是在注塑系统前端加入，可以减少在注塑料筒中的行程和受力，最大程度的保留了制品中的纤维长度，能最大限度的提升复合材料的综合性能，同时，上述装置还可改变纤维含量或长度，且可以直接在注塑设备上完成，无需多余的原料存储或者另外购置挤出机，使得生产成本大大降低。

附图说明

图1为本发明一实施例中入料装置的整体结构示意图。

图2为本发明一实施例中增强粒子强制喂料装置的截面图。

图3为本发明一实施例中增强粒子强制喂料装置的整体结构示意图。