[发明专利]一种降低轧辊辊耗的孔型套制备方法

权利要求书

1.一种降低轧辊辊耗的孔型套制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、找准孔型

对下限即将报废的轧辊进行梳理，并按孔型规格进行摆放，然后采用下限报废轧辊孔型规格样板进行查验，查看孔型与样板的符合性，并估算出磨损数值，在记录本上详细记录，并制成表格；

步骤二、测算间距

下限报废轧辊孔型的磨损数据与大于该报废轧辊孔型规格的轧辊配辊间距进行对照，测算要加工孔型的间距，于此同时，对照相应的孔型配辊图设计间距，计算两孔型间的辊环强度是否大于红钢轧件作用在辊环上的强度；能满足辊环强度要求的制定加工工艺，不能满足辊环强度要求的进行报废；

步骤三、粗加工

对满足要求的轧辊在其端部用油漆进行标识，标记出这支轧辊符合要求，对照加工工艺进行加工，加工前，首先要上车床调整好轧辊同心度，选好孔型刀具，采用制定车削管理办法对靠近转动侧的轧辊孔型进行加工，，查看孔型样板与辊环相距60丝时，采用肉眼观察的方式查看孔型内是否还有轧制时留下的痕迹，若无则进行下一道孔型加工，若有，则要重新制定加工工艺，然后进行加工；

步骤四、精确对准

采用精加工孔型刀具进行加工，加工完毕的孔型必须与样板严丝合缝且表面光滑不能有棱和粗糙面，加工完一个孔型后，必须要用样板复核孔型刀具的磨损情况，防止孔型刀具不均匀磨损，造成后续孔型报废。加工完的孔型必须保证“表面光亮、严丝合缝”。

2.根据权利要求1所述的一种降低轧辊辊耗的孔型套制备方法，其特征在于：步骤一中，所述的磨损数值为3mm-7mm。

3.根据权利要求1所述的一种降低轧辊辊耗的孔型套制备方法，其特征在于：步骤二中，大于该报废轧辊孔型规格的轧辊配辊间距为7-20mm。

4.根据权利要求1所述的一种降低轧辊辊耗的孔型套制备方法，其特征在于：步骤二中，测算方法为n_下限报废n_{上一规格轧辊孔型}。

5.根据权利要求1所述的一种降低轧辊辊耗的孔型套制备方法，其特征在于：步骤二中，强度的公式为ρ_{不同架次不同温度}/S_{孔型面积的1/2}。

6.根据权利要求1所述的一种降低轧辊辊耗的孔型套制备方法，其特征在于：步骤三中，加工工艺为按车削管理办法中规定执行，标准采用孔型图、孔型配辊图尺寸要求。

7.根据权利要求1所述的一种降低轧辊辊耗的孔型套制备方法，其特征在于：步骤三中，车床转速为＜30～40r/min。

8.根据权利要求1所述的一种降低轧辊辊耗的孔型套制备方法，其特征在于：步骤四中，步骤四中，采用精加工孔型刀具进行加工的转速＜10r/min。

9.根据权利要求1所述的一种降低轧辊辊耗的孔型套制备方法，其特征在于：步骤四中，采用表面粗糙度检测仪进行检测加工完毕的孔型的表面粗糙度。