[发明专利]一种钒电池石墨毡电极材料的化学掺杂改性方法在审
申请号: | 202010629705.5 | 申请日: | 2020-07-03 |
公开(公告)号: | CN111740126A | 公开(公告)日: | 2020-10-02 |
发明(设计)人: | 朱义奎 | 申请(专利权)人: | 朱义奎 |
主分类号: | H01M4/96 | 分类号: | H01M4/96;H01M4/88;H01M8/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 433000 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电池 石墨 电极 材料 化学 掺杂 改性 方法 | ||
1.一种钒电池石墨毡电极材料的化学掺杂改性方法,其特征在于,将聚丙烯腈基石墨毡用去离子水超声清洗干净,在烘箱中烘干,然后将铁镍微球粉末超声分散在石墨毡中,取出石墨毡后放入高锰酸钾和硫酸的混合溶液中浸泡,用去离子水清洗,在烘箱中烘干,得到电化学活性高的钒电池铁镍掺杂石墨毡改性电极材料。
2.根据权利要求1所述的一种钒电池石墨毡电极材料的化学掺杂改性方法,包括以下步骤:
(1)将聚丙烯腈基石墨毡裁剪为5cm×10cm尺寸大小,用去离子水冲洗一遍,然后浸泡在去离子水中超声清洗15~30分钟;
(2)取出聚丙烯腈基石墨毡,放在45℃的烘箱中烘干;
(3)将铁镍微球粉末放入去离子水中,超声波分散成悬浮液A;
(4)将烘干的聚丙烯腈基石墨毡放入悬浮液A中,继续超声波震荡10~15分钟,使铁镍微球均匀分散到聚丙烯腈基石墨毡孔隙中,然后在45℃的烘箱中烘干,得到沉积有铁镍微球的聚丙烯腈基石墨毡B;
(5)配制高锰酸钾和硫酸混合溶液,使混合溶液中高锰酸钾摩尔浓度为0.3~0.47mol/L,硫酸摩尔浓度为0.05~0.1mol/L,静置5~10分钟,使之混合均匀,得到混合溶液C;
(6)将聚丙烯腈基石墨毡B放入混合溶液C中浸泡30~60分钟,得到聚丙烯腈基石墨毡D;
(7)从混合溶液C取出聚丙烯腈基石墨毡D,用去离子水清洗干净,然后在45℃的烘箱中烘干,得到用于钒电池的铁镍掺杂石墨毡电极材料。
3.根据权利要求1~2所述的钒电池石墨毡电极材料的化学掺杂改性方法,其特征在于,改性后的石墨毡上掺杂了铁元素和微量的镍元素,铁的质量掺杂量为0.2~0.5%,镍的质量掺杂量为0.01~0.05%。
4.根据权利要求1~2所述的钒电池石墨毡电极材料的化学掺杂改性方法,其特征在于,在硫酸条件下的高锰酸钾不仅能氧化活化石墨毡,而且能氧化沉积在石墨毡中的铁微球。
5.根据权利要求1~2所述的钒电池石墨毡电极材料的化学掺杂改性方法,其特征在于,镍微球能减缓石墨毡孔隙中铁微球被高锰酸钾氧化的速度,使铁离子有效地结合在石墨毡上,提高石墨毡的电化学活性。
6.根据权利要求1~2所述的钒电池石墨毡电极材料的化学掺杂改性方法,其特征在于,改性后的石墨毡吸水率比改性前提高350~485%。
7.根据权利要求1~2所述的钒电池石墨毡电极材料的化学掺杂改性方法,其特征在于,改性后的石墨毡用做钒电池电极后的比电容,比没改性的石墨毡电极提高了18~28%。
8.根据权利要求1~2所述的钒电池石墨毡电极材料的化学掺杂改性方法,其特征在于,在200mA/cm2的电流密度下,改性后的石墨毡用做钒电池电极后的能量效率,由没改性的石墨毡电极能量效率的13~15%提高到60~73%。
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