[发明专利]一种晶圆硅片的减薄装置在审
申请号: | 202010629915.4 | 申请日: | 2020-07-03 |
公开(公告)号: | CN111739835A | 公开(公告)日: | 2020-10-02 |
发明(设计)人: | 陈嘉禾 | 申请(专利权)人: | 陈嘉禾 |
主分类号: | H01L21/687 | 分类号: | H01L21/687;H01L21/67;B24B7/22;B24B41/06 |
代理公司: | 北京世誉鑫诚专利代理有限公司 11368 | 代理人: | 魏敬宣 |
地址: | 325200 浙江省温州市瑞*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硅片 装置 | ||
1.一种晶圆硅片的减薄装置,其特征在于,包括一个底座(1),所述底座(1)的内部设置有一个驱动机构(2),所述驱动机构(2)上安装有一个打磨机构(3),所述驱动机构(2)上设置有一个放置机构(4),所述放置机构(4)上设置有一个调整机构(5),所述调整机构(5)上设置有一个顶升机构(6),所述放置机构(4)上呈对称状设置有两个夹持机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种晶圆硅片的减薄装置,其特征在于,所述驱动机构(2)包括一个驱动腔(21),所述驱动腔(21)开设在底座(1)的内部,所述底座(1)的上表面通过轴承转动连接有两根呈竖直状设置的第一螺纹杆(22),两根所述第一螺纹杆(22)的下端均延伸至驱动腔(21)内且固定连接有一个第一锥齿轮(23),所述驱动腔(21)的内部腔底固定连接有一个双头驱动电机(24),所述双头驱动电机(24)的两个输出端均固定连接有一个第二锥齿轮(25),两个所述第一锥齿轮(23)分别与对应的第二锥齿轮(25)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种晶圆硅片的减薄装置,其特征在于,所述打磨机构(3)包括一个安装座(31),所述安装座(31)通过轴承转动连接在两根第一螺纹杆(22)的顶端,所述安装座(31)的中心处固定连接有一个驱动电机(32),所述驱动电机(32)的输出端通过联轴器固定连接有一个打磨盘(33)。
4.根据权利要求2所述的一种晶圆硅片的减薄装置,其特征在于,所述放置机构(4)包括两个螺纹套筒(41),两个所述螺纹套筒(41)分别螺纹连接在两个第一螺纹杆(22)上,且两个所述螺纹套筒(41)共同固定连接有一个放置座(42),所述放置座(42)上表面的中心处开设有一个呈圆柱状设置的放置槽(43)。
5.根据权利要求4所述的一种晶圆硅片的减薄装置,其特征在于,所述调整机构(5)包括一个第一螺纹孔(51),所述第一螺纹孔(51)贯穿开设在放置槽(43)的槽底,所述第一螺纹孔(51)内螺纹连接有一根第二螺纹杆(52),所述第二螺纹杆(52)的下端延伸至放置座(42)外且固定连接有一个第一把手(53),所述第二螺纹杆(52)的上端延伸至放置槽(43)内且通过轴承转动连接有一个放置块(54),所述放置块(54)的下表面固定连接有一块刻度板(55),对应所述刻度板(55)位置的放置槽(43)槽底贯穿开设有一个通孔(56),所述刻度板(55)的下端贯穿通孔(56)并向下延伸。
6.根据权利要求5所述的一种晶圆硅片的减薄装置,其特征在于,所述顶升机构(6)包括一个收纳槽(61),所述收纳槽(61)开设在放置块(54)的上表面,所述收纳槽(61)的槽底贯穿开设有一个顶升孔(62),所述顶升孔(62)内滑动连接有一根顶升杆(63),所述顶升杆(63)的下端贯穿第二螺纹杆(52)并向下延伸,所述顶升杆(63)的上端延伸至收纳槽(61)内且固定连接有一块顶升块(64),所述顶升孔(62)的孔壁上开设有一个环形槽(65),对应所述环形槽(65)位置的顶升杆(63)杆壁上固定套接有一个环形块(66),所述环形块(66)远离顶升杆(63)的一端延伸至环形槽(65)内,所述环形块(66)的上表面固定连接有一根弹簧(67),所述弹簧(67)的顶端固定连接在环形槽(65)的顶端槽壁上。
7.根据权利要求4所述的一种晶圆硅片的减薄装置,其特征在于,两个所述夹持机构(7)均包括一个夹持槽(71),两个所述夹持槽(71)呈对称状开设在对应放置槽(43)位置的放置座(42)上表面,两个所述夹持槽(71)的槽壁上均贯穿开设有两个第二螺纹孔(72),两个所述第二螺纹孔(72)内均螺纹连接有一根第三螺纹杆(73),四根所述第三螺纹杆(73)的其中一端均延伸至放置座(42)外且固定连接有第二把手(74),四根所述第三螺纹杆(73)的另一端分别延伸至两个夹持槽(71)内且通过轴承转动连接有两块夹持块(75),两块所述夹持块(75)分别滑动连接在两个夹持槽(71)内,且两个所述夹持块(75)相向的一端分别延伸至放置槽(43)内。
8.根据权利要求4所述的一种晶圆硅片的减薄装置,其特征在于,两根所述第一螺纹杆(22)与两个螺纹套筒(41)上的螺纹关于底座(1)的中心处呈对称状设置。
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