[发明专利]一种电力配件制作批量化组装机及制作组装方法

说明书

本发明涉及一种电力配件制作批量化组装机及制作组装方法，包括工作台面、防护外壳、组装机构和驱动电机，所述工作台面的上端通过固定架安装有防护外壳，防护外壳的内部设置有组装机构，工作台面的底部通过电机固定架安装有驱动电机，且驱动电机与组装机构相连，防护外壳的内壁设置有矩形板，防护外壳的顶部焊接有支撑板，防护外壳的一端焊接有连接杆，连接杆的底部连接有三角板，从动轴和主动轴均通过轴座安装在工作台面上，工作台面的内部与主动轴的连接处开设有圆孔，且主动轴穿过圆孔与驱动电机的输出轴相连，从动轴的外壁安装有从动同步轮，主动轴的外壁安装有主动同步轮，本发明可快速的完成螺栓与螺母的自动锁定和平行挂板的自动分离。

技术领域

本发明涉及电力配件组装机械技术领域，具体的说是一种电力配件制作批量化组装机及制作组装方法。

背景技术

送电线广泛使用的铁制或铝制金属附件，统称为电力配件。大部分电力配件在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好。电力配件的种类繁多，用途各异，例如，安装导线用的各种线夹，组成绝缘子串的各种挂环和各种平行挂板。其中平行挂板的使用量最高。平行挂板的结构较为简单，由平板、螺栓和螺母组成，常采用组装的方式进行装配。

但是目前市场的电力配件制作批量化组装机在使用过程中会存在以下问题，a.现有电力配件制作批量化组装机虽然能够快速的完成平行板与螺栓之间的对接，但不能够快速的实现螺栓与螺母的之间的锁紧，且无法实现螺母的自动补给；b.现有的电力配件制作批量化组装机在对各部件进行组装后，组装成型的平行挂板仍处于组装机构内，需要人工手动拿取，从而导致装置的整体便捷性较低，无法实现快速卸料。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电力配件制作批量化组装机，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电力配件制作批量化组装机，包括工作台面、防护外壳、组装机构和驱动电机，所述工作台面的上端通过固定架安装有防护外壳，防护外壳的内部设置有组装机构，工作台面的底部通过电机固定架安装有驱动电机，且驱动电机与组装机构相连；

所述防护外壳的内壁设置有矩形板，防护外壳的顶部焊接有支撑板，防护外壳的一端焊接有连接杆，连接杆的底部连接有三角板；

所述组装机构包括驱动皮带、从动同步轮、从动轴、固定底板、存储单元、支撑杆、主动轴、主动同步轮和放置单元，从动轴和主动轴均通过轴座安装在工作台面上，工作台面的内部与主动轴的连接处开设有圆孔，且主动轴穿过圆孔与驱动电机的输出轴相连，从动轴的外壁安装有从动同步轮，主动轴的外壁安装有主动同步轮，驱动皮带的两端分别安装在从动同步轮和主动同步轮上，驱动皮带的内部等间距设置有支撑杆，支撑杆的顶部焊接有固定底板，固定底板的顶部对称安装有存储单元，存储单元的顶部设置有放置单元；

所述存储单元包括存储外壳、六边槽、插接槽、顶升板、支撑弹簧、密封侧板和出料孔，存储外壳安装在固定底板的上端面，存储外壳的内部中心位置开设有六边槽，六边槽的顶部连通有插接槽，存储外壳的顶部一侧开设有出料孔，且出料孔与六边槽相通，六边槽的内部放置有支撑弹簧，支撑弹簧的顶部设置有顶升板，存储外壳的一侧铰接有密封侧板；

所述放置单元包括U型架、安装孔、定位杆、旋转圆盘、螺栓放置槽、承托组件、推杆、复位弹簧和配合块，U型架的底部对称开设有矩形孔，U型架通过矩形孔套接在存储外壳的外壁，且矩形孔与存储外壳外壁之间通过点焊固定，U型架的内部对称开设有安装孔，安装孔的上下端面均设置有定位杆，旋转圆盘的上下端面均开设有滑动槽，且旋转圆盘通过滑动槽与定位杆的配合安装在安装孔内，旋转圆盘与矩形板为配合结构，旋转圆盘的上端面中心位置开设有螺栓放置槽，U型架的内部且位于旋转圆盘的下方位置对称安装有承托组件，U型架的一端插接有推杆，推杆位于U型架外侧壁的一端端头处焊接有配合块，推杆的外壁且位于U型架外侧壁与配合块之间套接有复位弹簧。