[发明专利]一种用于剪切线的辊道和剪切生产线

说明书

本发明公开了一种用于剪切线的辊道和剪切生产线，沿所述用于剪切线的辊道的运输方向，所述多根辊子装配间隔排列，所述多根辊子装配的轴线均位于同一水平面内，所述多根辊子装配中的至少一根辊子装配的轴线相对于所述运输方向倾斜设置，当钢板(1)在所述多根辊子装配上沿所述运输方向行进的过程中，所述至少一根辊子装配能够使钢板(1)向该用于剪切线的辊道的固定边(10)移动并且使钢板(1)的侧边与该固定边(10)完全贴合。该用于剪切线的辊道中的部分辊子装配的轴线相对于运输方向倾斜设置，当钢板在所述多根辊子装配上行进的过程中，可实现自动靠边操作，无需再设置单独的靠边装置，节约成本。

技术领域

本发明涉及冶金机械设备领域，具体的是一种用于剪切线的辊道，还是一种含有该用于剪切线的辊道的剪切生产线。

背景技术

中厚板剪切线一般设置有切头剪、双边剪及定尺剪，这三种剪机均需要钢板在运输过程中靠近固定侧，以保证钢板剪切后的矩形度和精度。通常在剪机入口侧辊道上通常会设置靠边装置，以保证钢板能靠近固定侧(即固定边)运输。而单独设置靠边装置的话，会影响轧制节奏，最终影响产量；还会增加一次性投资成本，运行过程中成本亦增加。而较宽钢板轧线一般宽度较宽，通常情况下，辊道驱动均在一端，最宽的辊道长度达5000mm宽，辊道一端频繁承受扭矩传递到整个辊身，整个辊道运输受力不均匀，长期的正反转运行，会发生电机轴断裂事故。辊道宽度设置必须要比最宽钢板宽，但实际使用中，经常生产中等宽度左右规格的产品，非固定侧辊道使用频率较低，长期运行会造成固定侧辊面磨损较严重，整个辊面磨损不均匀。

发明内容

为了节省剪切线中的靠边装置，本发明提供了一种用于剪切线的辊道和剪切生产线，该用于剪切线的辊道中的部分辊子装配的轴线相对于运输方向倾斜设置，当钢板在所述多根辊子装配上行进的过程中，可实现自动靠边操作，无需再设置单独的靠边装置，节约成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于剪切线的辊道，包括多根辊子装配，沿所述用于剪切线的辊道的运输方向，所述多根辊子装配间隔排列，所述多根辊子装配的轴线均位于同一水平面内，所述多根辊子装配中的至少一根辊子装配的轴线相对于所述运输方向倾斜设置，当钢板在所述多根辊子装配上沿所述运输方向行进的过程中，所述至少一根辊子装配能够使钢板向该用于剪切线的辊道的固定边移动并且使钢板的侧边与该固定边完全贴合。

从所述用于剪切线的辊道的出口端向所述用于剪切线的辊道的入口端方向，所述多根辊子装配依次为第1根辊子装配、第2根辊子装配至第N根辊子装配，第1根辊子装配轴线与所述运输方向垂直。

从第2根辊子装配的轴线至第N根辊子装配的轴线全部相对于所述运输方向倾斜设置。

从第2根辊子装配至第N根辊子装配，相邻的两根所述辊子装配的轴线平行。

从第2根辊子装配的轴线至第N根辊子装配的轴线相对于所述运输方向的倾斜角度为大于等于88.5°且小于90°。

每根所述辊子装配的端部均设有辊环，第1根辊子装配上的辊环的内端面与固定边完全贴合，第2根辊子装配至第N根辊子装配上的辊环的内端面与固定边点接触。

所述多根辊子装配的数量为15根-25根，每根所述辊子装配的辊身长度为3000mm-5000mm。

每根所述辊子装配均含有依次设置的非固定侧辊身、减速电机和固定侧辊身，减速电机为双输出电机。

非固定侧辊身的长度大于固定侧辊身的长度。

一种剪切生产线，包括剪机和上述的用于剪切线的辊道，所述用于剪切线的辊道的出口端与剪机的入口相对应，所述用于剪切线的辊道的运输方向与剪机的剪刃垂直。

本发明的有益效果是：可避免单独设置靠边装置，避免设置边部滚轮组；可使辊身受力均匀，提高辊道使用寿命。比较适合较宽钢板运输。可推广至类似设备使用，应用前景广泛。