[发明专利]一种耐磨减摩铁基非晶复合涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨减摩铁基非晶复合涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤(1)：称取镍包石墨粉末或钴包石墨粉末、陶瓷粉末和铁基非晶粉末，将其进行球磨混合，得到混合粉末，干燥备用；

步骤(2)：对待喷涂基体表面进行处理；

步骤(3)：采用大气等离子喷涂方法在待喷涂基体表面喷涂混合粉末，获得耐磨减摩铁基非晶复合涂层。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的镍包石墨粉末或钴包石墨粉末、陶瓷粉末和铁基非晶粉末的成分以质量百分比如下：1～5％的镍包石墨粉末或钴包石墨粉末，1～10％的陶瓷粉末，其余为铁基非晶粉末。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述镍包石墨或钴包石墨粉末粒径范围为38～54μm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述陶瓷粉末为WC、NbC、TiC、Cr₃C₂、SiC、Al₂O₃、Cr₂O₃、ZrO₂、LaO₂、SiO₂中的一种；陶瓷粉末粒径范围为38～54μm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁基非晶粉末粒径范围为38～54μm，铁基非晶粉末包含铁铬碳硼钼，其中Fe、Cr、C、B、Mo原子比为37.5:27.5:15～8:10～17:10。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的干燥具体为：80±2℃烘箱中干燥1～3h备用；

所述步骤(2)中“对待喷涂基体表面进行处理”具体为：对待喷涂基体表面进行清洗、干燥，采用棕刚玉喷砂粗化处理，粗化处理后的表面粗糙度为Ra8.0-10.0。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中大气等离子喷涂的参数为：电流为500～530A，电压为50～60V，氩气流量为40～60L/min，氢气流量为2～8L/min，喷涂距离为110～130mm，送粉速度为12～30g/min。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用镍包石墨烯粉末或钴包石墨烯粉末代替镍包石墨粉末或钴包石墨粉末；混合粉末的成分如下：镍包石墨烯粉末或者钴包石墨烯粉末质量分数为0.5～10％，陶瓷粉末的质量分数为1～10％，其余为铁基非晶粉末。

9.一种采用权利要求1-8任一项所述的方法制备的涂层，其特征在于，所述涂层的厚度为200～500μm。

10.一种权利要求9所述的涂层的用途，其特征在于，用于零部件的表面修复和防护。