[发明专利]一种焊管生产线的空间排料系统

说明书

本发明属于高频焊管生产技术领域，具体涉及一种焊管生产线的空间排料系统，其特征在于，所述第一层钢架为两段或两段以上钢架拼接而成，相邻两段钢架之间设有升降式翻钢机，所述升降式翻钢机升降高度600~1200mm，旋转角度为正反方向各90°的区间内；垂直于第一层钢架的上方设有第二层钢架，所述第二层钢架位于升降式翻钢机的一侧和/或两侧。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1）能更好地适应高频焊管的生产线结构特点，使高频焊管在工序间转移时，能够有效利用立体空间，在相同的面积内能够存贮更多的钢管，充分起到中间缓存的作用；2）转运动作流畅，减少钢管搬运过程中的安全隐患，同时能更好地保证生产线的连续运行。

技术领域

本发明属于高频焊管生产技术领域，具体涉及一种焊管生产线的空间排料系统。

背景技术

高频焊管的特点是:焊接速度大、焊接热影响区小，焊接后工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊多种金属管。生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制和检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程为:纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。

在高频焊管的生产过程中，不可避免地需要在各工序间转移钢管和暂存钢管，常规的操作是由吊车在各工序间搬动，效率低且危险性高。合理的辊道、翻钢机构和第一层钢架组合可以有效提高焊管在各工序间转移的效率，并可根据实际车间面积灵活设置，满足多种生产工艺的要求。

专利申请号为201910948992.3的中国发明专利公开了一种焊管生产中的自动排料架，包括第一层钢架和翻钢机，翻钢机设于第一层钢架的一端、两端或拼接处，翻钢机的进钢侧或出钢侧设有辊道，第一层钢架包括上梁、下梁和立柱，上梁为一段或两段以上型钢拼接而成，上梁的进钢侧高于出钢侧，斜度5~10mm/1000mm，拼接处通过挑高段相连接。该排料架可适应多种规格高频焊管的生产，能满足焊管输送过程中基本的托持、翻转、拨送功能，使高频焊管在工序间转移时，能够动作协调流畅，同时翻钢时能对相邻钢管起到限位作用，避免因钢管的滚动撞击造成钢管和设备发生损坏的问题。其不足之处是只能单层作业，不能有效利用厂房的空间，在焊管的连续生产线上，钢管排布的面积最大可达到整个生产线占地面积的1/3，这严重制约了焊管生产线的生产效率和产能提升。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊管生产线的空间排料系统，克服现有技术的不足，适应高频焊管的生产线结构特点，使高频焊管在工序间转移时，能够有效利用立体空间，在相同的面积内能够存贮更多的钢管，充分起到中间缓存的作用，也可以实现钢管在各空间平面内的平稳转移，转运动作流畅，减少钢管搬运过程中的安全隐患，同时能更好地保证生产线的连续运行。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种焊管生产线的空间排料系统，包括第一层钢架和翻钢机，所述翻钢机设于第一层钢架的两端，所述翻钢机的进钢侧或出钢侧设有辊道，所述第一层钢架包括上梁、下梁和立柱，其特征在于，所述第一层钢架为两段或两段以上钢架拼接而成，相邻两段钢架之间设有升降式翻钢机，所述升降式翻钢机升降高度600~1200mm，旋转角度为正反方向各90°的区间内；垂直于第一层钢架的上方设有第二层钢架，所述第二层钢架位于升降式翻钢机的一侧和/或两侧。

所述第一层钢架的进钢侧高于出钢侧，斜度为每1000mm落差5~10mm，所述上梁的拼接处通过100~200mm长的挑高段相连接，挑高段处设有翻钢机。

所述翻钢机包括机座、轴承座、主轴和翻钢爪，机座上设有轴承座，主轴贯穿轴承座设置，所述翻钢爪上设有翻钢面，所述翻钢面包括依次连接的溜钢面、拨钢面和阻钢面，所述放钢面和拨钢面之间夹角为115~125°，所述阻钢面为夹角45~55°的扇形弧面。