[发明专利]一种装配式预制墙体安装方法

说明书

本发明涉及一种装配式预制墙体安装方法，其包括如下步骤：S100、清理下层剪力墙，分档弹线，将所有待用的预制墙体运输至施工现场以备用；S200、制备当天所用的超级水泥混合料；S300、安装预制墙体，在相邻的预制墙体及预制墙体与下层剪力墙的缝隙之间覆抹超级水泥混合料，以侧撑架支撑初步定位后的预制墙体；S400、补缝刮浆，提高相邻预制墙体的连接紧密度及稳定性；S500、质量测试及验收。本发明具有预制墙体施工周期短，且可有效保障施工质量的效果。

技术领域

本发明涉及预制墙体技术领域，尤其是涉及一种装配式预制墙体安装方法。

背景技术

目前，预制墙体是一种在工厂内通过统一标准，将混凝土浆体灌入带有钢筋的结构体内所形成的墙体。预制墙体在一定时间的养护成型后即可运输至建筑施工现场以拼装固定，其相较于传统的现浇式墙体，具有施工进度更快，且操作更为简单便捷的特点，故被广泛推广及应用。

在施工过程中，操作人员需在水平地面上根据墙体的规划范围预先浇筑下层剪力墙，下层剪力墙用以支撑预制墙体。之后通过起吊装置将待安装的预制墙体悬吊至下层剪力墙上方，并使下层剪力墙顶壁的预留插筋抵入预制墙体的底部槽体内，其使预制墙体初步固定于下层剪力墙上。操作人员之后可用侧撑架保障预制墙体的纵向垂直度，并以混凝土浆体填充相邻的预制墙体及预制墙体和下层剪力墙之间的缝隙。待混凝土浆体固结成型后，预制墙体与下层剪力墙固结成一体，相邻的预制墙体亦固结成一体，操作人员可拆除侧撑架并对装配后的预制墙体进行验收。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：普通混凝土浆体凝固成型的时间较长，且其粘结牢固度难以保障，其极大地延长了预制墙体的施工周期，并易使相邻的预制墙体，及预制墙体与下层剪力墙之间出现连接松动的现象，进而影响了工程的顺利验收，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种装配式预制墙体安装方法，其具有预制墙体施工周期短，且可有效保障施工质量的优势。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式预制墙体安装方法，包括如下步骤：

S100、清理下层剪力墙，将下层剪力墙顶壁的凸起铲平，保障下层剪力墙的顶壁各处均处于同一水平面；清洁下层剪力墙上的预留插筋，使所有预留插筋与水平面垂直；分档弹线，计算所有预制墙体完成拼装后的占地面积，并用墨线沿着下层剪力墙的边角弹线；根据计算的数据生产预制墙体，将所有待用的预制墙体移运至施工现场，以备用；

S200、配备预制墙体粘结用超级水泥混合料，将配重比为15:55:18:80的水、普通硅酸盐水泥、胶粉和砂分别倒入搅拌装置内搅拌，制得超级水泥混合料，以备用；

S300、安装预制墙体，悬吊预制墙体至下层剪力墙上方，使预制墙体坐设于下层剪力墙的顶壁，保障下层剪力墙顶部的预留插筋完全抵入预制墙体底部的槽体内，在预制墙体与下层剪力墙的抵接处覆抹一定数量的超级水泥混合料；相邻的预制墙体以同样方法固定于下层剪力墙顶部，相邻的预制墙体之间亦覆抹超级水泥混合料；每块预制墙体宽度方向的两侧均需以侧撑架支撑，对于相邻预制墙体之间存有较大的缝隙，通过钢筋箍套扎；

S400、补缝刮浆，使用超级水泥混合料填充相邻预制墙体，及预制墙体和下层剪力墙之间的缝隙，补缝结束后，用刮板将挤出的砂浆刮平，保障预制墙体外侧壁的清洁度；施工2天后，将所有钢筋箍拆除，再用超级水泥混合料填补所有缝隙；

S500、质量测试及验收。