[发明专利]一种快速制备防腐型液压杆的方法及设备

权利要求书

1.一种快速制备防腐型液压杆的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，选取液压杆毛坯；

S2，对所述毛坯进行车削，至所需尺寸；

S3，对表面车削后的毛坯进行激光粉末熔覆全表面的处理，将表面车削后的毛坯安装在激光粉末熔覆装置的机器手加工机床工作台的卡盘上，用其中的激光器产生的激光将其中的送粉器中的激光粉末熔覆在车削后的毛坯全表面，形成激光粉末熔覆层；所述激光粉末包括按质量百分数计的以下成分：C：0.08～0.15％、B：0.80～0.95％、Si：0.75～0.95％、Cr：17.0～18.0％、Ni：2.3～3.3％、Mo：1.5～2.2％，余量为Fe；所述机床工作台卡盘转速调整使毛坯旋转时的线速度为15～35m/min；所述熔覆过程中，每小时的熔覆量为0.67～1.0m²；

S4，检验激光粉末熔覆层的质量，人工观察激光粉末熔覆层是否存在缺陷，若存在缺陷，则重复步骤S3，进行修补，直至车削后的毛坯全部表面都熔覆完整，成为液压杆产品半成品；

S5，对液压杆产品半成品进行机加工，精车或精磨成所需尺寸的液压杆，将所述液压杆产品半成品安装在车床上，按照成品尺寸要求，磨削去0.15～0.2mm得到所需尺寸的液压杆；

S6，对机加工后的液压杆进行检验，尺寸符合要求以及激光粉末熔覆层无缺陷的产品为合格的防腐型液压杆产品；

S7，对防腐型液压杆产品进行包装打包。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述防腐型液压杆的表面硬度达到HRC50～55。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述激光粉末熔覆层的厚度为0.6～0.7mm。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述毛坯的直径Ф≤1400mm,长度≤3.5m。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述激光粉末熔覆层缺陷是指熔覆层开裂或存在凹坑。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述步骤S5中，精车或精磨成所需尺寸的液压杆是指将液压杆产品半成品安装在车床上，按照成品尺寸要求，将其精车削至成品尺寸，如果车削已符合成品表面粗糙度的要求，则机加工结束；如果车削还不符合成品表面粗糙度的要求，则再上磨床进行精磨至符合成品表面粗糙度的要求。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S6中，对机加工后的液压杆进行检验，是尺寸检验及激光粉末熔覆层质量的最后检验，若尺寸符合要求以及激光粉末熔覆层无缺陷，则该产品为合格的防腐型液压杆；若尺寸不符合要求，而激光粉末熔覆层无缺陷，则重复上述步骤S5；若激光粉末熔覆层有缺陷，无论尺寸是否符合，均重复上述步骤S3～S5，直至成为合格的防腐型液压杆产品。