[发明专利]反射板生产装置及其制备方法

权利要求书

1.一种反射板生产装置，本反射板生产装置应用于墙体的回归反射板的制备，其特征在于，包括一个底座，底座一侧竖向设置有立柱，立柱中部水平向外固定设置有模具筛支撑臂，模具筛支撑臂前端铰接有向前延伸的模具筛夹具，模具筛夹具内水平安装有模具筛，模具筛夹具上还安装有振动发生装置；模具筛支撑臂下方的立柱上水平固定设置有伸缩机构安装臂，伸缩机构安装臂前端设置有模具筛倾斜控制用伸缩机构，模具筛倾斜控制用伸缩机构的伸缩端向上延伸并铰接在模具筛夹具下方，模具筛整体呈矩形且远离立柱一侧为开放侧，另外三侧为设置有向上围栏的围栏侧；模具筛支撑臂上方的立柱上水平设置有压板安装臂，压板安装臂一端可上下滑动地配合在竖向设置于立柱的滑轨上，压板安装臂另一端下方水平固定设置有压板，压板正对模具筛内筛孔范围设置；压板上方平行设置有一端固定于立柱的顶板，顶板下表面正对压板中部位置向下设置有压板控制用伸缩机构，压板控制用伸缩机构的下端连接在压板安装臂上。

2.如权利要求1所述的反射板生产装置，其特征在于，模具筛内埋设有电阻丝并外接有控制电路。

3.一种反射板制备方法，其特征在于，采用权利要求1或权利要求2所述的反射板生产装置实现，其步骤为：a获得直径3-7mm的玻璃微珠；b获得反射涂料；c将玻璃微珠阵列排布固定在模具上并使其一侧露出于空中，将露出于空中的玻璃微珠一侧涂上反射涂料并待其固化后，直接再设置一层热熔胶，并依靠热熔胶将涂有反射涂料的玻璃微珠粘结固定在基材上；

模具为所述模具筛，模具筛为弹性材料制得。

4.如权利要求3所述的反射板制备方法，其特征在于，模具筛上均匀阵列排布有筛孔，筛孔直径小于玻璃微珠直径0.1-1mm；制备步骤具体为，将玻璃微珠撒在模具筛上并通过振动模具筛，使得玻璃微珠下半部嵌入到筛孔并布满整个模具筛筛孔，清除掉模具筛表面多余的玻璃微珠，再采用压板将嵌入到筛孔的玻璃微珠整体压入二分之一直径到筛孔，在露出空中的玻璃微珠一侧整体喷涂上反射涂料，待反射涂料固化成反射膜后，再铺设一层热熔胶至覆盖住玻璃微珠露出的部分，再将和筛孔范围等面积的基材板粘结固定在热熔胶外侧，直至热熔胶固化后，将玻璃微珠从模具筛脱出，制得回归反射板；

所述基材为膨胀聚苯乙烯板。

5.如权利要求4所述的反射板制备方法，其特征在于，所述玻璃微珠采用以下方法制备，将质量配比53%石英砂、23%长石、14%硼砂、8%纯碱及其他辅料材料萤石和硝酸钠各占1%粉碎混合均匀后，于玻璃熔窑中升温至1600℃，待反应完成后，形成熔融体，将熔融体引出至直径为5mm的球型模具中冷却降温成型。

6.如权利要求4所述的反射板制备方法，其特征在于，玻璃微珠使用前，采用偶联剂对玻璃微珠表面进行改性。

7.如权利要求4所述的反射板制备方法，其特征在于，所述反射涂料采用以下方法制备：将偶联剂KH560与乙醇按质量比1:1的比例混合，再加入去离子水，配成浓度为5%的硅烷偶联剂水溶液，搅拌均匀后向溶液中加入醋酸使溶液呈弱酸性，待偶联剂水解一定时间后呈现出粘结性后得到粘结剂；再取部分片状铝粉或钛白粉填料，加入润湿剂，进行磁力搅拌，在磁力搅拌的1h中，缓慢加入一定量的上述粘结剂至搅拌完毕呈流态，再装入到喷雾装置中待用。

8.如权利要求7所述的反射板制备方法，其特征在于，所述模具筛内表面层采用橡胶材料制得，并在玻璃微珠嵌入之前和/或嵌入过程中对模具筛的橡胶材料加热使得橡胶材料软化，玻璃微珠嵌入筛孔并被压入二分之一直径到筛孔后，待模具筛橡胶材料冷却硬化后再喷涂反射涂料，最后脱模前再次对橡胶材料加热使其软化后进行脱模。

9.如权利要求3所述的反射板制备方法，其特征在于，所述反射板生产装置用于反射板制备时，先将改性后的玻璃微珠从靠近立柱一侧倒入加热后的模具筛内，然后依靠振动发生装置带动模具筛振动，使得玻璃微珠铺开并对应落入到筛孔内，同时控制模具筛倾斜控制用伸缩机构回缩，使得模具筛开放侧逐渐向下倾斜，玻璃微珠在倾斜加振动共同作用下逐渐向模具筛开放侧流动并落入到所有筛孔内，多余的玻璃微珠从模具筛开放侧掉出，可用容器盛接；然后再控制模具筛倾斜控制用伸缩机构伸出带动模具筛回复为水平，再控制压板控制用伸缩机构使得压板下压，将玻璃珠下半部压入到模具筛孔内；待模具筛冷却后，在其上表面喷涂反射涂料，待反射涂料固化成反射膜后，铺设好热熔胶，再将和筛孔范围等面积的基材板粘结固定在热熔胶上侧，采用压板下压压紧，直至热熔胶固化后，再加热模具筛后，将基材板连同玻璃微珠一起从模具筛中脱出，即制得反射板。