[发明专利]工业副产石膏生产建筑石膏粉的方法以及设备

说明书

本发明是提供一种能够提高建筑石膏粉最终产品中半水石膏的含量，使其接近理论极限值，从而大幅提高建筑石膏粉的质量的工业副产石膏生产建筑石膏粉的方法以及设备，涉及建筑石膏粉生产技术领域。业副产石膏生产建筑石膏粉的方法，包括以下步骤：将除湿烘干后的工业副产石膏粉用多个通过炒粉装置出料口与炒粉装置进料口将内腔依次相连通的炒粉装置进行多次脱水炒制，从而生产建筑石膏粉熟料，其中，所述炒粉装置进料口均设置在炒粉装置的炒粉换热管上方，所述炒粉装置出料口均设置在炒粉装置的炒粉换热管下方。本发明可促进对工业副产石膏的大规模利用。

技术领域

本发明涉及建筑石膏粉生产技术领域，具体的涉及一种工业副产石膏生产建筑石膏粉的方法以及设备。

背景技术

工业副产石膏95％以上为含有附着水的二水石膏(二水硫酸钙)，因其杂质、白度、密度和晶相与天然石膏有少许差别，一般加工成β型半水石膏作为建筑材料使用。二水石膏转化为半水石膏，理论上就是一个脱水过程，但实际生产中并不简单，要尽可能减少过烧无水硬石膏的生成和二水石膏的残留，使二水石膏几乎全部转化为半水石膏，才能保证石膏的使用性能。即，筑石膏粉最终产品中半水石膏的比例越高，质量越好。

目前行业内工业副产石膏生产建筑石膏粉的方法为：将热烟气通入除湿烘干装置中，先烘干副产石膏粉料；再将烘干后的副产石膏粉料通入炒粉装置内，向炒粉装置的的炒粉换热管内通入热烟气或导热油，对除湿烘干后的粉料进行脱水炒制而生成建筑石膏熟料；最后将建筑石膏熟料自然冷却。然而，在炒制过程中不可避免的会残留部分二水石膏，且经高温炒制生成的建筑石膏熟料在自然冷却过程中容易吸收空气中的水份而生成二水石膏，这也影响了建筑石膏粉的质量。目前行业可以达到二水石膏含量2-3％，无水石膏含量4-6％，但此种质量的建筑石膏粉仍不能完全满足高端建筑石膏制品的需求。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是提供一种能够提高建筑石膏粉最终产品中半水石膏的含量，使其接近理论极限值，从而大幅提高建筑石膏粉的质量的工业副产石膏生产建筑石膏粉的方法以及设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：工业副产石膏生产建筑石膏粉的方法，包括以下步骤：

将除湿烘干后的工业副产石膏粉用多个通过炒粉装置出料口与炒粉装置进料口将内腔依次相连通的炒粉装置进行多次脱水炒制，从而生产建筑石膏粉熟料，其中，所述炒粉装置进料口均设置在炒粉装置的炒粉换热管上方，所述炒粉装置出料口均设置在炒粉装置的炒粉换热管下方。

进一步地，在炒制过程中，炒粉装置内腔下部均通入有使内腔内粉料流化的压力气体。

进一步地，所述炒粉装置均采用向炒粉换热管内通入导热油的方式进行脱水炒制。

进一步地，所述炒粉装置的炒制温度均设置在155-160℃。

进一步地，还包括将脱水炒制后生产的建筑石膏粉熟料通入改性磨机内进行改性粉磨，并在改性粉磨过程中将冷却液通入设置于该改性磨机外壳的冷却通道内对改性磨机内的粉料进行冷却步骤。

进一步地，所述改性磨机内的粉料冷却后温度低于80℃。

工业副产石膏生产建筑石膏粉的设备，包括除湿烘干装置和炒粉装置，所述炒粉装置内腔设置有炒粉换热管，所述炒粉装置上设有内腔与该炒粉装置内腔相通的除尘装置，所述炒粉装置设有炒粉装置入料口和炒粉装置出料口，所述炒粉装置为多个，多个所述炒粉装置的内腔之间通过炒粉装置出料口与炒粉装置进料口依次相连通，且所述炒粉装置进料口均设置在炒粉装置的炒粉换热管上方，所述炒粉装置出料口均设置在炒粉装置的炒粉换热管下方；

所述除湿烘干装置出料口与第一个所述炒粉装置的炒粉装置入料口相通。

进一步地，还包括改性磨机，所述改性磨机的进料口与最后一个所述炒粉装置的炒粉装置出料口相通，所述改性磨机外壳设有冷却通道。