[发明专利]薄型均温板结构

说明书

本案提供一种薄型均温板结构，包括第一盖体以及第二盖体。第一盖体具有第一表面与第一群聚图案。第一群聚图案设置于第一表面，具有第一凸出条纹，彼此间隔设置，且沿第一方向延伸设置。第二盖体具有第二表面与第二群聚图案。第一表面面向第二表面。第二群聚图案设置于第二表面，具有第二凸出条纹，彼此间隔设置，且沿第二方向延伸设置。第一群聚图案与第二群聚图案于空间上彼此相对，接触连接形成一微结构，且第一凸出条纹的侧壁以及第二凸出条纹的侧壁架构形成至少一微流道，曲折往来第一表面与第二表面之间。

技术领域

本案件关于一种均温板结构，尤指一种有效降低气液干扰影响毛细作用的薄型均温板结构。

背景技术

传统的均温板结构包括有一封闭的中空容器、一流体以及一密闭空间的循环系统，借由流体的气、液二相变化，达成快速热传导及热扩散的功能。

然而由于传统均温板结构利用例如一铜网形成的微结构生成毛细力，驱动均温板中流体进行蒸发与凝结的循环。随着均温板趋于薄型化，气室空间越小，流体形成的气相流体以及液相流体于极小的气室空间内相对流动，容易产生互相干扰的现象，并使流体生成液滴飞散，进而影响均温板的效能。此外，传统均温板产生毛细力的气相流体与液相流体交界面是形成于均温板高度方向(即均温板厚度方向，例如是Z轴方向)，因此气相流体与液相流体相互干涉的面积等同于均温板平面面积(即均温板长度与宽度所形成的平面面积，例如是X-Y轴方向)，导致气相流体与液相流体有较大的相互干涉面积，进而影响均温板的工作效能。

有鉴于此，实有必要在提供一种有效降低气液干扰影响毛细作用的薄型均温板结构，以解决前述问题。

发明内容

本案的目的在于提供一种薄型均温板结构。利用两盖体上的群聚图案，组配连接形成具有至少一微流道的微结构，以提供液相流体例如由凝结区回流至蒸发区所需的毛细作用(wicking power)，有效降低例如液相流体与蒸发区流动至凝结区的气相流体产生干扰，其中所谓毛细作用是指流体(包含气相流体与液相流体)蒸发与凝结循环流动的顺畅性(facilitation)，而影响毛细作用的效能的因素有流动阻力(flow resistance)与毛细力(capillary)。由于两盖体上的凸出条纹分别沿不同方向设置，两盖体上的凸出条纹架构交叠且接触后形成的微流道，曲折往来两盖体的表面，使得液相流体经由连续性的微流道自凝结区回流至蒸发区，并以凸出条纹的两侧壁面提供流体例如由凝结区回流至蒸发区所需的毛细作用，使流动阻力及毛细力与两盖体上凸出条纹的高度成反比，与两盖体上凸出条纹的宽度成正比，与两盖体上相邻凸出条纹的间隔距离成反比，借以控制流体从凝结区回流至蒸发区的效能。再者，毛细作用的效能更可通过变化凸出条纹的高度、宽度以及相邻凸出条纹的间隔距离而调整，不受限于两盖体的平面尺寸大小。另一方面，微结构的微流道与位于微结构之间的流道保持连通，使得液相流体与气相流体分别于微流道及流道中的流动彼此间不相互干扰。借此，流体例如自蒸发区蒸发形成的气相流体以及例如自凝结区冷凝形成的液相流体可分别通过流道以及微流道而流动，有效降低因彼此相对流动而产生互相干扰的现象，亦可避免流体生成液滴飞散而影响均温板的效能。

本案的另一目的在于提供一种薄型均温板结构。由于两盖体上的群聚图案，分别沿不同方向设置凸出条纹，于两盖体组接时，使两盖体上的凸出条纹接触连接，进而形成曲折往来于两盖体间的微流道。配合薄型均温板于使用时对应的凝结区与蒸发区，两盖体上的群聚图案更可对应调整凸出条纹的长度、宽度或两端部的形态，也可变化群聚图案的凸出条纹彼此间的疏密度，以符合实际应用所需，增加产品的多元性。另一方面，两盖体除了可通过扩散焊接(diffusion bonding)或硬焊(brazing)而组接外，更可通过一黏合层组接，以利于实现两盖体上的凸出条纹的接触连接，简化工艺时间，减少能源消耗，更避免高温高压组接时造成氧化现象，而影响两盖体上的凸出条纹的接触连接，进而影响薄型均温板结构的整体效能。