[发明专利]一种柱形表面喷漆设备

说明书

本发明涉及喷漆机器领域，尤其是一种柱形表面喷漆设备，包括包括机架以及用于铰接所述机架的铰链和将所述机架锁合的开关，所述机架为两个半圆环柱并且通过所述铰链铰接闭合后为一个圆环柱，所述机架内环围成工作腔，所述机架顶部设置有轨道槽，所述工作腔内转动设置有与所述轨道槽等高度的环套，所述环套外环表面左右对称固定设置有两个支撑轴，本发明提供的一种柱形表面喷漆设备，能够实现对柱形表面的全自动喷漆，同时在对工作面进行喷漆之前，能够对工作面进行全面的清洁，以保证后续喷漆的质量，在对工作面喷漆后能将喷洒的涂漆刮涂均匀，整个过程全自动运行，减少人为操作失误而引起的涂漆浪费。

技术领域

本发明涉及喷漆机器领域，尤其是一种柱形表面喷漆设备。

背景技术

在以往对柱形表面进行喷漆时，由于工作面为曲面，传统的自动化机器不能够很好的将涂漆喷涂均匀，人为利用手持喷漆机又对操作者地使用上有着较高的要求，同时对于喷涂面积较大的情况时，手持喷漆机容易造成肢体疲劳，所以有必要设计一种针对柱面表面的自动化喷漆设备，解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柱形表面喷漆设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种柱形表面喷漆设备，包括机架以及用于铰接所述机架的铰链和将所述机架锁合的开关，所述机架为两个半圆环柱并且通过所述铰链铰接闭合后为一个圆环柱，所述机架内环围成工作腔，所述机架顶部设置有轨道槽，所述工作腔内转动设置有与所述轨道槽等高度的环套，所述环套外环表面左右对称固定设置有两个支撑轴，所述支撑轴外表面转动设置有与所述轨道槽配合的槽轮，所述机架内部设置有位于所述轨道槽左侧下方并与所述工作腔相通的的第一传动腔，所述机架内部右侧设置有与所述第一传动腔对称的第二传动腔，所述机架底部设置有位于所述第一传动腔下方的电机，所述电机的输出轴延伸至所述第一传动腔内，所述输出轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内并与所述环套接触的第一摩擦轮，所述第二传动腔顶壁转动设置有第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内并与所述环套接触的第二摩擦轮，所述第一摩擦轮给所述环套提供转动的动力又通过第二摩擦轮继续传递动力，所述环套内侧设置有左右对称朝内开口的两个刮板槽，所述刮板槽内滑动设置有并通过弹簧连接的刮板杆，所述刮板杆远离所述刮板槽的端面是固定设置有刮板，所述环套内侧设置有左右对称且位于所述刮板下方的喷漆头，所述刮板和所述喷漆头共同组成喷漆装置，所述环套内部设置有用于连接所述喷漆头和设置在所述第二传动腔下方压漆装置的管道，所述压漆装置通过所述第一转轴传递的动力将涂漆压至所述喷漆头喷出，所述工作腔内设置有位于所述环套下方的行进装置，所述行进装置通过所述电机提供动力并贴合需要喷漆的柱面上下带动整个装置移动，所述工作腔内设置有位于行进装置下方的清洁装置，所述清洁装置通过所述电机提供动力并利用内部设置的清洁片贴合需要喷漆的柱面不断转动清洁，所述机架内部设置有位于所述清洁装置下方并以所述机架圆心为中心圆周阵列设置四个开口向所述工作腔的滑轮槽，所述滑轮槽内部滑动设置通过弹簧连接的滑轮轴，所述滑轮轴端面转动设置有位于所述工作腔内的滑轮。

进一步地，所述压漆装置包括设置在所述机架内位于所述第二传动腔下方的涂漆腔，所述第一转轴延伸至所述涂漆腔内，所述第一转轴内部设置有带有局部螺纹的螺纹腔，所述螺纹腔内滑动设置有压杆，所述压杆上端面固定设置有位于所述螺纹腔内与局部螺纹啮合的螺母，所述螺母在所述第一转轴正向转动时不与螺纹啮合移动，在所述第一转轴反向转动时与螺纹啮合上移，所述压杆下端面固定设置有与所述涂漆腔底壁弹簧连接的压板，所述涂漆腔左侧端壁开口与设置在所述机架内的涂漆管连通，所述涂漆管在所述环套下方被所述环套堵住但与所述管道相通，所述第一转轴反向转动时带动所述压杆上移，从而带动所述压板将涂漆通过所述涂漆管和所述管道压至所述喷漆头将涂漆喷出。