[发明专利]一种叶片拉挤主梁全自动生产系统及工艺

说明书

本发明涉及风电叶片技术领域，尤其涉及一种叶片拉挤主梁全自动生产系统包括：拉挤设备，沿与拉挤方向垂直的方向并列排布有至少两条，用于主梁板材的生产；切割打磨设备，设置于拉挤设备的一侧；铺层码垛设备，设置于切割打磨设备的一侧，且其长度方向与切割打磨设备的长度方向平行设置；桁架抓取设备，横跨拉挤设备、切割打磨设备以及铺层码垛设备的宽度方向设置；其中，切割打磨设备上具有斜角斜面加工装置，用于对板材的叶根和/或叶尖进行切割；铺层码垛设备上具有铺布小车，铺布小车用在板材层间铺布；桁架抓取设备将从拉挤设备上产出的叶片转运至切割打磨设备和铺层码垛设备上进行加工。本发明还请求保护一种叶片拉挤主梁全自动生产工艺。

技术领域

本发明涉及风电叶片技术领域，尤其涉及一种叶片拉挤主梁全自动生产系统及工艺。

背景技术

风电叶片的结构多为蒙皮主梁结构，其中蒙皮主要用于提供气动外形并承担大部分剪切载荷，而主梁作为叶片的关键部件，起到了主要的承载作用，因此对叶片主梁的制造越来越受到重视。

现有技术中，对叶片主梁的生产多采用复合材料，而拉挤工艺由于其生产效率较高以及力学性能较好而被广泛使用；然而目前的叶片主梁生产工艺多为由板材制造厂生产出板材，再运输至叶片制造厂，然后在叶片制造厂进行切割打磨、倒角堆叠绑扎等工艺形成主梁，再运输至主模模具中进行固化成型。

然而上述制造工艺中，板材无论是在运输处理成本上还是在加工时效上均造成了浪费。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种叶片拉挤主梁全自动生产系统及工艺，使其更具有实用性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种叶片拉挤主梁全自动生产系统，实现拉挤主梁的自动化生产。

为了达到上述目的，本发明一方面提供了一种叶片拉挤主梁全自动生产系统，包括：

拉挤设备，设置有至少两条，所述拉挤设备沿与拉挤方向垂直的方向并列排布，用于主梁板材的生产；

切割打磨设备，设置于所述拉挤设备的一侧，且其长度方向与所述拉挤设备的拉挤方向平行设置；

铺层码垛设备，设置于所述切割打磨设备的一侧，且其长度方向与所述切割打磨设备的长度方向平行设置；

桁架抓取设备，横跨所述拉挤设备、切割打磨设备以及铺层码垛设备的宽度方向设置，用于对板材的抓取和转移；

其中，所述切割打磨设备上具有斜角斜面加工装置，用于对板材的叶根和/或叶尖进行切割；所述铺层码垛设备上具有铺布小车，所述铺布小车用在板材层间铺布；所述桁架抓取设备将从所述拉挤设备上产出的叶片转运至所述切割打磨设备和铺层码垛设备上进行加工。

进一步地，所述拉挤设备采用一机两模的形式进行板材的生产。

进一步地，所述拉挤设备头尾相对交叉排列放置，使得板材产出后存放于同一区域。

进一步地，该系统还包括：

板材缓存平台，设置在所述拉挤设备和切割打磨设备之间，用于放置拉挤和切割打磨过程中的不合格板材；

人工处理平台，设置在所述铺层码垛设备外侧，用于放置待处理的不合格板材；

其中，所述板材缓冲平台和人工处理平台设置在所述桁架抓取设备的覆盖范围内。

进一步地，所述铺层码垛设备还包括转运平台小车，所述转运平台小车上具有用于安装成型吊具的凹槽。