[发明专利]一种用于对开口工件进行感应加热的感应器装置

说明书

本发明公开了一种用于对开口工件进行感应加热的感应器装置，包括感应线圈和用以将感应线圈与交流电源连接的线圈输出连接排，所述感应线圈的长度与开口工件匹配，所述感应线圈分为第一反向绕制线圈、正向绕制线圈和第二反向绕制线圈，所述第一反向绕制线圈和所述第二反向绕制线圈的线圈绕制方向相同，并且二者与所述正向绕制线圈的绕制方向相反，所述第一反向绕制线圈与所述正向绕制线圈及所述正向绕制线圈与所述第二反向绕制线圈之间分别通过绕制线圈连接片连接，使得所述第一反向绕制线圈、所述正向绕制线圈和所述第二反向绕制线圈三者依次串联。本发明能够实现对于开口工件进行安全可靠的感应加热。

技术领域

本发明涉及一种用于感应加热领域的用于对开口工件进行感应加热的感应器装置。

背景技术

在大力提倡蓝天白云、节能减排的大环境下，通过感应加热设备取代传统的燃气炉、网带炉设备是一种发展趋势，感应加热设备在当代规模化工业生产中使用越来越普遍。

作为感应加热设备核心组成部分为感应器装置，对该装置的技术要求为能够对待加工工件或工件部位提供稳定、可靠、快速的感应加热升温。

在精密热锻造领域，采用感应器装置对于形状规整的工件进行感应加热具有加热时间短，升温快，易于实现自动化生产等优势。但当对于带有开口结构的工件采用感应加热的作业方法时，请参阅图1，由于该开口工件1上开设有预制的开口2，当采用现有技术的传统感应加热线圈对该开口工件1进行加热时，会造成开口2的左侧边缘21和右侧边缘22的磁通密度过大，从而导致这些部位的功率密度大升温过快，影响工件整体结构的加热均一性，严重情况下甚至会导致开口工件1该部位(即左侧边缘21和右侧边缘22)融化，从而使得使对该工件的加热失败。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于对开口工件进行感应加热的感应器装置，其能够实现对于开口工件进行安全可靠的感应加热。

实现上述目的的一种技术方案是：一种用于对开口工件进行感应加热的感应器装置，包括感应线圈和用以将感应线圈与交流电源连接的线圈输出连接排，所述感应线圈的长度与开口工件匹配；

所述感应线圈分为第一反向绕制线圈、正向绕制线圈和第二反向绕制线圈，所述第一反向绕制线圈和所述第二反向绕制线圈的线圈绕制方向相同，并且二者与所述正向绕制线圈的绕制方向相反，所述第一反向绕制线圈与所述正向绕制线圈及所述正向绕制线圈与所述第二反向绕制线圈之间分别通过绕制线圈连接片连接，使得所述第一反向绕制线圈、所述正向绕制线圈和所述第二反向绕制线圈三者依次串联。

进一步的，所述正向绕制线圈的长度与所述开口工件的开口宽度相同，所述第一反向绕制线圈和所述第二反向绕制线圈的长度相同，且等于所述感应线圈的总长度扣除所述正向绕制线圈长度后的1/2。

进一步的，所述感应线圈由铜管绕制而成。

更进一步的，所述感应线圈的绕组铜管外表面喷涂有绝缘尼龙粉。

更进一步的，在所述感应线圈的绕组铜管外浇注耐火泥，对感应线圈的绕组进行整体定位。

更进一步的，所述感应线圈的绕组铜管设置在线圈防护罩内的。

对于带有开口工件进行锻打挤压前的加热，传统上是由燃气炉或电阻炉来完成，但由于这类设备加热时间长，导致氧化皮多，而且生产效率低，已不能适应带有开口工件的更高质量的加热技术要求。本发明的感应器装置，为应对开口工件开口部两侧边缘感应加热时升温太快而导致工件报废的问题，在开口部两侧的绕组采用正、反绕组串联连接的结构设计，正反绕的线圈目的是削弱或抵消部分开口工件开口部两侧易于发热部位的磁场，已确保这些部位不会升温太快。本发明能大幅度提高生产效率，提高毛坯工件的整体加热质量，便于实现生产设备的人工智能化，减少传统类似工件加热设备的占地面积，具有巨大的经济及社会效益。

附图说明