[发明专利]提高热轧带钢平直度控制精度的方法

说明书

本发明公开了一种提高热轧带钢平直度控制精度的方法，在平直度动态控制过程中按如下算法计算平直度反馈值：1)从平直度检测仪的全部测量通道中，选择左右对称的n个通道；2)计算温度影响系数；3)计算经温度校正后的平直度值；4)将带钢沿宽度分为左边部、中部和右边部三个部分；5)为各部分测量点赋予权重值，计算各部分平直度加权值；6)根据各部分平直度加权值计算平直度反馈值。本发明通过对边部和中部分别进行计算，并引入温度影响系数对平直度测量值进行校正，提高了热轧带钢平直度控制精度，改善了热轧带钢出口的板形不良情况。

技术领域

本发明涉及热轧带钢板形控制技术，特别是指一种提高热轧带钢平直度控制精度的方法。

背景技术

热轧带钢平直度是带钢产品的一项重要的质量衡量标准。平直度主要研究的问题是轧制后板带材的波浪度、弯曲度和横向厚差，理想的平直度应是轧制后板带材的断面形状呈矩形，板带材的平直度也用I单位来度量。

高精度控制热轧带钢平直度是一种通过用提高热轧带钢平直度控制精度，对带钢内部分布不均匀的残余应力进行过程控制补偿，以抵消带钢轧制过程中因各种原因所产生的浪形问题，提高板形质量。板形是热轧带钢产品的重要质量指标。板形不良指的是，在生产过程中，带钢由于其内部残余应力的分布不均匀而导致的波浪或瓢曲。造成板形不良的原因包括沿带钢宽度、长度或厚度方向不均匀的塑性变形、相变或温度分布等。即，不均匀的温度、应力及相变变化，都会对带钢板形质量产生较大的影响。带钢的板形缺陷既影响下游用户的加工使用，又影响热轧生产，即容易造成轧制不稳定、废钢等。

因而，板形控制目标的确定需要参考两方面的要求，一是满足下游工序的要求，二是机架间穿带稳定性的要求。不论是冷轧材，还是商品材，均对热轧材的凸度、楔形等板形质量有要求。其中，对热轧材的浪形，即平直度、不对称度等板形质量的要求则更高。热轧带钢板形问题由于影响因素众多、涉及关系复杂，一直是热轧带钢板形过程控制的重点和难点。随着用户对热轧带钢板形质量要求的不断提高，浪形问题显得日益突出，成为许多热轧厂生产控制的难点和焦点问题。而在轧制过程中，通过用提高热轧带钢平直度控制精度，来改善热轧带钢出口板形不良的控制方法，无需额外增加设备装置，结合带钢性能和生产成本等因素综合考虑，具有明显的低成本、高收效等优势。

如图1所示，现有的控制热轧带钢平直度的方法均包括带钢在精轧穿带时板形的平直度头部设定和带钢出精轧机后板形的平直度动态控制两个部分。第一部分为带钢在精轧穿带时板形的平直度头部设定，即通过计算机模型对一组输入的工艺参数进行计算得出一组适合的弯辊力，使得带钢出口能达到要求的平直度目标。第二部分为带钢出精轧机后板形的平直度动态控制，即对平直度检测仪检测出的实际平直度值进行计算后，再将计算值与目标平直度值做差，将平直度差值反馈给计算机模型，再计算出一组弯辊力的补偿值，从而对弯辊进行调整，使得出口实际平直度能被控制在平直度目标值的公差范围内。

在这两部分的过程控制中，均涉及到平直度反馈值，即对一组平直度实际测量值赋予科学计算得出来的反馈值。平直度检测仪是在带钢宽度方向设置有多个通道(IMS公司的平直度检测仪设置有60个通道)进行测量，得出多个平直度测量值。平直度检测仪测量出来的平直度实际测量值，并不能直接用于计算机模型的反馈运算，必须对这一系列值赋予科学的算法，才能反馈给计算机模型使用。平直度反馈值，用于描述宽度方向带钢的浪形情况，其准确度不仅直接影响到第一部分控制中对下一块带钢头部板形设定时的自学习系数，还会影响到第二部分控制中板形动态控制的精度。

在现有带钢过程控制中，普遍采用的平直度反馈值的计算方法有三种。第一种，将带钢宽度方向的一组平直度测量值取平均值，作为最终的平直度反馈值。第二种，用微中浪轧制时，将带钢中间一部分测量值，进行运算作为平直度反馈值。第三种，选取两边对称各一个点和中间一个点，共三个点的值，进行运算作为平直度反馈值。