[发明专利]一种水雾化法生产铜粉用高压喷水装置及方法

说明书

本发明提供一种水雾化法生产铜粉用高压喷水装置，涉及铜粉生产领域，包括喷水盘，所述喷水盘包括固定环，所述固定环中部设置有与其同轴相对转动的转盘，所述转盘内侧壁上设置有以转盘轴线为中心呈环形阵列的球槽，位于每个所述球槽上、下两侧设置有与球槽连通的弧型的限位槽，所述球槽内设置有切面空心球，所述切面空心球外端与喷水管连通，所述喷水管贯穿转盘内侧壁延伸到转盘内侧，所述切面空心球外侧上、下端分别固定连接有限位板，本发明中，利用水压驱动喷水管竖直方向上转动，且喷水管转动过程中其轴线始终与转盘轴线对相交，在生产不同粒径的铜粉时，能够较为方便地调节水流冲击角度。

技术领域

本发明涉及铜粉生产领域，尤其涉及一种水雾化法生产铜粉用高压喷水装置及方法。

背景技术

雾化法是生产金属粉末的常用方法，其中水雾化法由于冷却效果好，在雾化法中最为常见，水雾化法是采用高压水冲击或剪切熔融的液体金属的方式使金属液体被冲散形成较小的液滴，同时在水的冷却作用下固化形成粉末状的颗粒。

专利号为CN104985187B公开了一种粉末制备的贵金属雾化装置，该金属雾化装置安装在一平台装配体上，所述雾化室内设置有：雾化系统装配体、与雾化系统装配体电连接的控制系统装配体；所述雾化系统装配体头部安装固定有金属雾化装置，在金属雾化装置的顶部斜面上安装有水雾化装置，金属雾化装置通过门扣式固定夹安装在雾化系统装配体的外壳体上；本发明的实施增强了雾化制粉生产热操作状态下的安全性，雾化过程工艺参数的可控性高，生产更稳定，也极大限度的提高了产品性能，生产更节能。本发明设备结构紧凑，造型美观，使用方便，便于维修，具有良好的通用性和互换性。

但是由于在水雾化生产铜粉的过程中，为得到粒径不同的铜粉，需要相应改变水的压力及高压水冲击角度，以得到相应粒径的铜粉，水压可仅通过改变泵水速度改变，但常见的改变水喷射角度的方法是更换喷水装置，更换费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水雾化法生产铜粉用高压喷水装置及方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种水雾化法生产铜粉用高压喷水装置，包括喷水盘，所述喷水盘包括固定环，所述固定环中部设置有与其同轴相对转动的转盘，所述转盘内侧壁上设置有以转盘轴线为中心呈环形阵列的球槽，位于每个所述球槽上、下两侧设置有与球槽连通的弧型的限位槽，所述球槽内设置有切面空心球，所述切面空心球外端与喷水管连通，所述喷水管贯穿转盘内侧壁延伸到转盘内侧，所述切面空心球外侧上、下端分别固定连接有限位板，所述限位板位于限位槽内且与限位槽相对滑动，所述切面空心球通过传动机构与测压机构传动连接；

将喷水管与水盘竖直方向转动连接，使喷水管喷出的水线集中于转盘的轴线上，将喷水管通过传动机构与测压机构连接，利用水压驱动喷水管转动，达到改变喷射角度的目的，能够根据水压相应地调整水流喷射角度，改变铜粉粒径。

优选的，所述切面空心球靠近转盘内侧的一端设置有与球槽半剖面平行的切口，位于所述切口处设置有滤网，所述滤网与限位板内侧固定连接，所述滤网形状为凸圆形；

切口处设置凸圆形的滤网，避免循环水中的杂质进入切面空心球而导致喷水管堵塞。

优选的，所述限位板形状为圆弧形，所述限位槽由两个间距等于限位板厚度的槽板外侧固定连接组成；

切面空心球上、下两侧固定连接圆弧形限位板，限位板配合限位槽，使连接有喷水管的切面空心球仅能够在竖直方向上转动，保证在转动过程中，喷水管的轴线始终与转盘的轴线相交。

优选的，所述球槽形状为两个到球心距离相同的平行切面剖切空心球形成，位于所述球槽内设置有密封环，所述喷水管为轴线与切面空心球同轴的直线型圆管；

球槽设置为两端剖切的空心球状，使切面空心球能够相对于球槽在一定范围内任意角度转动，同时保证切面空心球的切口与转盘内部连通。