[发明专利]一种锂电池回收用热解炉及其工作方法

说明书

本发明公开一种锂电池回收用热解炉，包括加热罐和中置转杆，所述中置转杆活动安装在加热罐的内侧中间位置，所述加热罐的内部靠近中置转杆的上端固定安装有电动机，所述中置转杆的一侧外表面固定安装有第一旋转框，且中置转杆的另一侧外表面固定安装有第二旋转框，所述第一旋转框和第二旋转框的内侧中间位置均活动安装有螺旋杆，所述中置转杆的外表面靠近，所述螺旋杆的外表面靠近第一旋转框和第二旋转框的上部固定套接有第一齿盘；能够使得该锂电池回收用热解炉具有双重混料结构，提升其热解效率，同时令其具有辅助送料结构，避免其出现阻塞现象，提升其稳定性。

技术领域

本发明属于热解炉设备技术领域，更具体的是一种锂电池回收用热解炉及其工作方法。

背景技术

该锂电池回收用热解炉，是一种在锂电池回收操作过程中，对锂电池废料进行加热分解操作的一种热解炉，利用该热解炉可以方便使用者对锂电池进行回收利用。

对比文件CN107686732A公开了一种立式热解炉，所述立式热解炉包括炉体，所述炉体内自上而下限定出预热段、热解段和冷却段，所述预热段与所述热解段相连通，所述热解段与所述冷却段之间设有隔板，所述热解段的底部设有穿过所述隔板且伸入到所述冷却段内的排料管，所述炉体上设有连通所述预热段的热解物料入口、连通所述热解段的载热气进口、连通所述预热段和/或所述热解段的热解气出口，所述炉体的底部设有连通所述冷却段的半焦出口，与本发明相比，其不具有辅助混料结构。

现有的锂电池回收用热解炉在使用的过程中存在一定的弊端，传统锂电池回收用热解炉自身不均有混料结构，在其进行锂电池废料的热解操作时，将锂电池废料倒入热解炉内，直接对电池废料进行热解操作，其热解效率较低，无法对电池废料进行充分热解操作；同时传统锂电池回收用热解炉不具有辅助碎料结构，功能性较为单一，令其无法在添料过程中，完成对锂电池废料的粉碎操作，使得锂电池回收用热解炉容易出现阻塞现象；其次传统锂电池回收用热解炉不具有气体过滤结构，其热解时产生的废气直接排放，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

为了克服传统锂电池回收用热解炉自身不均有混料结构，在其进行锂电池废料的热解操作时，将锂电池废料倒入热解炉内，直接对电池废料进行热解操作，其热解效率较低，无法对电池废料进行充分热解操作；同时传统锂电池回收用热解炉不具有辅助碎料结构，功能性较为单一，令其无法在添料过程中，完成对锂电池废料的粉碎操作，使得锂电池回收用热解炉容易出现阻塞现象；其次传统锂电池回收用热解炉不具有气体过滤结构，其热解时产生的废气直接排放，而提出一种锂电池回收用热解炉及其工作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种锂电池回收用热解炉及其工作方，包括加热罐和中置转杆，所述中置转杆活动安装在加热罐的内侧中间位置，所述加热罐的内部靠近中置转杆的上端固定安装有电动机，所述中置转杆的一侧外表面固定安装有第一旋转框，且中置转杆的另一侧外表面固定安装有第二旋转框，所述第一旋转框和第二旋转框的内侧中间位置均活动安装有螺旋杆，所述中置转杆的外表面靠近，所述螺旋杆的外表面靠近第一旋转框和第二旋转框的上部固定套接有第一齿盘，所述螺旋杆的一端外表面靠近第一齿盘的一侧固定安装有第二齿盘，所述中置转杆和螺旋杆之间通过第一齿盘和第二齿盘传动连接，所述第一旋转框和第二旋转框的下端外表面均固定安装有底料刮板。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一旋转框和第二旋转框的横截面均为长方形结构，所述第一旋转框、第二旋转框和底料刮板之间均通过焊接固定，底料刮板的侧边外表面为斜面结构，所述第一旋转框、第二旋转框和螺旋杆之间均通过转杆活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述加热罐的整体结构为圆柱体双层空心结构，所述加热罐的底部外表面固定安装有三组撑腿，且加热罐的底部外表面中间位置固定套接有排渣斗，所述加热罐的侧边外表面固定套接有出料管，且加热罐的侧边外表面固定套接有出料管，加热罐的侧边外表面靠近出料管的一侧固定安装有添料箱，加热罐和添料箱之间通过螺栓固定连接。