[发明专利]一种叶轮的高速铣粗加工方法

权利要求书

1.一种叶轮的高速铣粗加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：模型分析：分析叶轮模型以确定叶轮的直径尺寸大小、叶片类型、叶片数量、测量出两叶片之间的最小距离和最大开口距离，再测量叶片的最大高度，通过确定叶轮特征的参数，对叶轮的粗加工开槽区域划分为宽阔区域和狭窄区域；

步骤2：刀具选择：通过划分粗加工开槽区域，以选择不同直径的切削刀具；

步骤3：编程模型设计：把刀具选择完成后，需要对加工程序轨迹进行合理的编程设计，在进行粗加工时，不能使用分层铣的加工模式，需要编写定轴形式的摆线铣或者高速铣；

步骤4：程序轨迹规划：在粗加工时，需要绘制辅助曲面对加工区域进行拆分，实现编写粗加工程序轨迹规划；

步骤5：参数收集调整：对优化后的加工程序进行试切试验，根据机床反馈的震动幅度，对参数进行调整，以达到稳定切削的目的；

所述步骤1中对叶轮的粗加工开槽区域进行合理的划分规则为：

刀具的安装悬伸长度小于刀具直径4倍的可以加工的区域为宽阔区域；宽阔区域以外的区域为狭窄区域，针对于各区域选择安装悬伸长度小于4倍径的刀具；

所述步骤2中对于宽阔区域使用圆角铣刀，对狭窄区域用锥度圆角铣刀；

所述步骤4中NX软件的定轴摆线铣在程序编制时，不能直接使用叶轮的模型进行直接编程，需要对模型作一些辅助的曲面进行区域划分，在NX软件中使用的摆线铣粗加工命令ADAPTIVE_MILLING，直接选择部件和毛坯，输入切削参数后直接生成加工程序；

所述步骤5中根据每台五轴加工设备的工作状态不同，每台五轴设备的主轴功率，直线轴功率，旋转轴功率不同，主轴的刀柄大小和叶轮的加持刚性不同，切削参数需要动态调整，切削参数应该为建议参数，机床试切加工时收集机床震动信息，再进行调整，固化，形成一个稳定的加工参数。