[发明专利]一种植物油高效制取方法

说明书

本发明公开了一种植物油高效制取方法，该方法包括：净选原料：依次经筛选、空气重介流化干选、高压离子雾化分离非油籽杂质和油籽霉粒、瘪粒、生芽粒；热泵预调质：利用太阳能热泵系统对净选后的油籽进行预调质；固态射频稳压式再调质：利用固态射频稳压式装置对预调质处理后的油籽进行再调质，再调质后油籽温度为130～170℃；抗氧化式压榨提油：在再调质后的油籽内加入抗坏血酸和2‑苯基色原酮衍生物后压榨；油脂精炼：压榨油升温至40～55℃后，加入醇酯化合物，过滤分离。本发明的有益效果：本发明所述方法让油籽中的内源性活性物质大量释放，通过低温精炼更有效保留营养和风味，实现了高品质油脂的制取，可以满足各种油料的加工生产。

技术领域

本发明涉及油料加工技术领域，具体涉及一种植物油高效制取方法。

背景技术

我国是食用植物油生产和消费大国，目前我国油料制取植物油的方法主要有预榨-浸出、一次热榨、膨化制取、低温压榨、水酶法制取等。但是油脂工业的油料制油技术仍然是预榨-浸出提取毛油，然后采用高温脱胶、脱酸、脱色和脱臭制取色拉油，而这种过度加工生产的产品中除去了大部分具有功能活性的脂肪伴随物如天然维生素E、植物甾醇、角鲨烯、多酚、β-胡萝卜素等以及特有风味物质，降低了植物油的原有的营养价值；同时，高温和化学处理导致植物油制作能耗高、炼耗高，同时也易产生氯丙醇酯、反式脂肪酸、苯并芘等有害物质等问题，无法生产出真正的优质植物油。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种节能环保、出油率高、油品质高的植物油高效制取方法。

本发明采用的技术方案为：一种植物油高效制取方法，该方法包括：

步骤一、净选原料：依次经筛选、空气重介流化干选、高压离子雾化分离非油籽杂质和油籽霉粒、瘪粒、生芽粒，获得清洁新鲜油籽；

步骤二、热泵预调质：利用太阳能热泵系统对净选后的油籽进行预调质；

步骤三、固态射频稳压式再调质：利用固态射频稳压式装置对预调质处理后的油籽进行再调质，再调质后油籽温度为130～170℃；

步骤四、抗氧化式压榨提油：在再调质后的油籽内加入抗坏血酸和2-苯基色原酮衍生物，压榨获得压榨油；

步骤五、油脂精炼：压榨油升温至40～55℃后，加入醇酯化合物，低温物理精炼并过滤分离后获得植物油。

按上述方案，在步骤一中，空气重介流化干选的方法为：筛选后的油籽输入流化床，带压气体通过布风板均匀输送入流化床，使油籽与杂质混合物的膨胀率为5～12％，比重比油籽小的介质从流化床上方分离，比重比油籽大的介质从流化床下方分离。

按上述方案，高压离子雾化的方法为：空气重介流化干选后的油籽和含尘空气分别进入厢式高压离子雾化装置，雾化压力5～15MPa，水雾粒滴粒径为5～50μm；所述油籽和含尘空气分别进入高压离子雾化装置的不同厢体内，分别排出洁净的油籽和空气。

按上述方案，在步骤二中，所述太阳能热泵系统包括太阳能集热器、集热水箱、热泵机组、流化床组、低温水泵和自控系统；所述太阳能集热器的进水口通过低温水泵与冷水供应管道连通，太阳能集热器的出水口通过管道与集热水箱的入水口连通，集热水箱的出水口与热泵机组的入水口连通，热泵机组内置有换热盘管，换热盘管的入口通过管道与冷空气源连通，换热盘管的出口与热泵机组的热空气出口连通，经管道与流化床组的内部连通，流化床组内有油籽；所述太阳能集热器的出水口处、集热水箱内部及流化床组内部均分别安装温度传感器，集热水箱内安装有液位传感器，各管道上均分别配置电磁阀，各温度传感器、液位传感器、电磁阀、热泵机组和低温水泵均分别与自控系统连接。

按上述方案，所述太阳能热泵系统还包括辅助集热装置，辅助集热装置的进水口通过低温水泵与冷水供应管道连通，辅助集热装置的出水口通过管道与集热水箱的进水口连通，辅助集热装置的出水口处安装有与自控系统相连的温度传感器；自控系统可为PLC控制系统。