[发明专利]一种自锁钻夹头

说明书

本发明提供了一种自锁钻夹头，自锁结构在所述钻体上的一圈齿的外圆直径不大于所述螺母的内孔直径，所述弹簧片通过其主体与螺母连接而同步转动，在钻夹头轴向上，所述弹簧片的主体向后移至所述齿的后方，不覆盖在齿的外围，所述弹簧片在弹簧片主体接近锁端的部位设置轴向凸起，所述弹簧片在弹簧片主体基础上通过轴向凸起，使锁端在轴向上到达与所述齿配合的位置。本发明的结构有助于自锁钻夹头的前部能够减小直径，有助于自锁钻夹头的前部实现类似子弹头的流线型及实现自锁钻夹头的小型化；本发明可以在减小钻体用料直径、降低钻夹头重量和成本的基础上，充分保证钻夹头内部空间，满足各功能部件的配置安装、定位。

技术领域

本发明涉及钻夹头，尤其涉及手紧钻夹头。

背景技术

现有技术中，钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母，轴承，垫片、旋转套、后套，通过旋转螺母从而带动夹爪向前运动或向后运动而使钻夹头夹紧或松脱钻具。钻夹头中自锁结构是为了防止钻夹头在工作中时被其受到的反作用力作用而使得钻具被松脱的结构，其一般由带弹簧片和处在钻体上的齿进行配合。齿一般布置在钻体的前部，弹簧片处于覆盖齿的外围的位置并与螺母套连接，这样，造成钻夹头前部径向尺寸较大的问题，达不到钻夹头一种类似锥形的流线型的外形。目前，钻夹头有一种趋势，希望钻夹头能够更加小型化，轻量化，也更容易装配。不仅更好地适应电动工具发展的新形势，达到节能减耗的目的，同时也能有助于降低生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自锁钻夹头，有助于自锁钻夹头实现小型化。为此，本发明采用以下技术方案：

一种自锁钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、夹爪、自锁结构、垫圈，所述垫圈支撑在钻体的台阶上，所述自锁结构包括一圈齿和弹簧片，所述一圈齿设置在钻体前部周面，所述弹簧片具有与齿相配合的锁端、锁端凸起，所述旋转套具有与所述锁端凸起配合的控制弹簧片锁端的凸轮结构；其特征在于：所述钻体上的一圈齿的外圆直径不大于所述螺母的内孔直径，所述弹簧片通过其主体与螺母连接而同步转动，在钻夹头轴向上，所述弹簧片的主体向后移至所述齿的后方，不覆盖在齿的外围，所述弹簧片在弹簧片主体接近锁端的部位设置轴向凸起，所述弹簧片在弹簧片主体基础上通过轴向凸起，使锁端在轴向上到达与所述齿配合的位置。

在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：

所述钻体不设置螺母槽，所述螺母为整体螺母，所述旋转套包括主套体和金属外壳，所述主套体设置所述凸轮结构。

所述旋转套的主套体，在轴向上，不延伸到夹爪后退到极限位时夹爪后端所对应的轴向位置处，所述旋转套金属外壳通过固定在其后部的后盖与钻体后端进行径向定位。

所述钻体不设置螺母槽，所述螺母为整体螺母，所述弹簧片通过弹簧片主体在径向上与螺母的定位配合、在周向上和旋转套连接、在轴向上被夹固在旋转套和螺母之间而被设置在钻夹头内部。

所述旋转套包括主套体和金属外壳，所述主套体设置所述凸轮结构以及与弹簧片连接的结构。

所述弹簧片的主体设置径向凸槽，所述径向凸槽的槽底及弹簧片主体的不凸起部分与螺母前端的键形成弹簧片的径向定位结构，所述径向凸槽在周向上的长度大于处在径向凸槽内的螺母上的键的长度，所述径向凸槽的槽底在所述键的旁侧部分进一步向外突出而与所述旋转套连接，所述径向凸槽的一侧槽壁与处在径向凸槽内的螺母上的键作为未进入锁紧状态之前的用于夹紧操作的扭力输入配合结构，所述旋转套与螺母设置在进入锁紧状态和从缩紧状态进入非锁紧状态的扭力输入配合结构。

所述旋转套包括主套体和金属外壳，所述主套体设置所述凸轮结构以及与弹簧片主体连接的结构；所述主套体与螺母设置在钻夹头进入锁紧状态和从锁紧状态进入非锁紧状态的扭力输入配合结构。

所述整体螺母的前部轴向定位由整体螺母和主套体的配合形成，所述螺母与主套体径向定位配合，钻体的直径被缩小而和螺母具有一定的间隔；