[发明专利]一种耐碱可反洗管式膜元件及其管式膜组件

权利要求书

1.一种耐碱可反洗管式膜元件，由铸膜液层和无纺布层组成，其特征在于：

所述铸膜液层中的铸膜液涂覆于无纺布层的内表面，渗透入无纺布层内，并在无纺布外表面渗出，形成内层铸膜液层和铸膜液渗透层；所述内层铸膜液膜层厚度为10-50μm；

所述无纺布层为加强无纺布层，其加强方式为：①基体为无纺布带缠绕成管，在无纺布外表面设置有薄条状PE加强，所述薄条状PE的宽度为2-4mm，厚度为0.1-0.3mm；所述薄条状PE的分布为：距离无纺布带边缘3-5mm范围内设置有薄条状PE，且每条薄条状PE的间距为3-6mm；②设置厚条状PE覆盖无纺布带之间的缝隙，所述厚条状PE的宽度为3-5mm，厚度为0.25-0.45mm；③所述厚条状PE和薄条状PE均通过超声波焊接固定于无纺布管的表面；

所述铸膜液为耐碱铸膜液，不会在碱性环境中水解，且铸膜液的粘度为8000-13000mPa·s。

2.根据权利要求1所述的管式膜组件，其特征在于，所述铸膜液不仅在无纺布内表面形成一层内层铸膜液层，且渗透入无纺布内部，并在无纺布层外表面形成外层铸膜液层；所述外层铸膜液膜层的厚度为10-50μm。

3.根据权利要求1所述的耐碱可反洗管式膜元件，其特征在于，所述铸膜液选自PES\PEK\PEEK中的一种或几种中的任意比例的混合物。

4.根据权利要求1或3所述的耐碱可反洗管式膜元件，其特征在于，所述铸膜液的原料组成包括：PES和PEK的混合粉体（2：1）占比15-18%，PVP占比8-10%，Al2O3占比0.5-1%，LiCl占比1-2%，余量N,N-二甲基乙酰胺。

5.根据权利要求1所述的耐碱可反洗管式膜元件，其特征在于，所述加强无纺布层的制备方法，包括下述步骤：无纺布带缠绕在圆柱管上，无纺布间隙使用厚条状PE覆盖并通过超声波与无纺布焊接形成初步加强的无纺布管； 在所述初步加强的无纺布管的外表面经超声波焊接薄条状PE，获得加强无纺布管。

6.权利要求1所述的耐碱可反洗管式膜元件的制备方法，其特征在于，使用一根圆柱管，所述圆柱管为中空，所述圆柱管的一端接铸膜液泵，另一端被无纺布包裹；被无纺布包裹的圆柱管端头封死，在距离该端头20mm处沿圆周均匀开出2-6个长度3-10mm、宽度0.2-0.5mm的缝隙；

所述圆柱管套接一中空圆柱管，为外表面刮膜设备，其长度5-15cm厚度2-5mm；

所述中空圆柱管的直径相比所述无纺布管的直径的差额为设定成品膜元件的厚度±0.3㎜范围内；

将各种粉体和溶剂按照比例加入带搅拌的反应釜，反应搅拌24h，获得铸膜液，静止脱泡24h；

铸膜液自铸膜液泵进入圆柱管，流出到加强无纺布管；所述加强无纺布管在皮带牵引下向前转动，速度为0.3-0.6m/min；在无纺布管转动的过程中，铸膜液渗透入无纺布内表面，并在无纺布外表面渗出，利用外表面刮膜设备与无纺布管之间的间隙控制外层膜的厚度；

附着铸膜液的无纺布管到指定长度后，将无纺布管切断，

将无纺布慢慢浸入到纯水中去完成相转化成膜过程，形成初始管式膜元件；

初始管式膜元件在纯水中浸泡5-16h，取出，再浸入到纯水中，获得所述耐碱管式膜元件。

7.权利要求1所述耐碱管式膜元件的应用，其特征在于，用于制备可处理酸碱类废水的耐碱管式膜组件，使用pH范围0-14，所述碱类废水中氢氧化钠浓度≤20%。