[发明专利]专用于生产PBT塑料棒的工艺方法

说明书

本发明提供一种专用于生产PBT塑料棒的工艺方法，所述工艺包括：烘干，去除水分：塑化挤出，采用特定温度分三区加热机筒，采用特定结构的PBT炮筒螺杆以及特定挤出速度；均化分流，主模分四区以使熔体进一步均化；成型/定型，直线流动的熔体通过主模出口被均匀流入导流板，通过导流板进行分流，分别进入多棒成型模的成型管，熔体在成型管内的压缩成型区成型；裁切。本发明克服了棒材内应力过大造成的收缩变形或开裂报废，棒材耐冲击力更好，表面光滑，几乎没有熔悍缝。

技术领域

本发明涉及一种专用于生产PBT塑料棒的工艺方法。

背景技术

PBT(polybutyleneterephthalate，聚苯二甲酸丁二醇酯)成型是把粒状物料由料斗加入到挤出机的机筒内，物料在螺杆旋转的挤压推动作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实，通过机筒外部的加热装置和摩擦预热，在高温、高压条件下熔融塑化。然后，连续转动的螺杆再把熔融物料推入机头模具，从机头模具挤出的熔融物料经冷却定型成为所需的PBT制品。

PBT棒成型工艺过程包括：投料-烘干-塑化挤出-成型定型-切割/堆放等。

目前在制备PBT棒过程中，塑化挤出时分为三区对机筒加温：

一区加料段温度为260-270℃；

二区融熔压缩段温度为260-270℃；

三区均化段温度为270-280℃；

接头温度为250-260℃；

螺杆长径比为30：1，压缩比为3，挤出速度为25-30r/min。

在成型定型过程中，通过螺杆旋转剪切作用下进入机头体(机头体温度250-260℃)后进入单棒模具中直接成型，成型后在冷却水的作用下，温度不断降低，最后凝固结晶、定型被挤出单棒模具。

在后续热处理分为十一段：

第一段：加温温度45℃、升温时间100分钟；

第二段：恒温温度50℃、恒温时间为厚度*3*70分钟；

第三段：加温温度75℃、加温时间20分钟；

第四段：恒温温度90℃、恒温时间200分钟；

第五段：加温温度100℃、加温时间30分钟；

第六段：恒温温度130℃、恒温时间150分钟；

第七段：加温温度100℃、加温时间10分钟；

第八段：恒温温度60℃、恒温时间180分钟；

第九段：加温温度60℃、加温时间60分钟；

第十段：恒温温度60℃、恒温时间180分钟；

第十一段：降温温度60℃、降温时间20分钟。

上述工艺存在的问题是：1、棒材耐冲击力低；2、表面不光、有熔悍缝；3、棒材内应力大；4、加工易开裂。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种专用于生产PBT塑料棒的工艺方法，以解决以上技术问题。

本发明提供一种专用于生产PBT塑料棒的工艺方法，所述工艺包括以下步骤：

烘干：通过100℃的循环热风对PBT塑料粒进行干燥使得所述PBT塑料粒水分含量低于0.2％；

塑化挤出：通过机筒的温度与挤出螺杆的作用使所述PBT塑料粒转变为具有一定流动性的均匀连续熔体被挤出；其中，前后分为三区对所述机筒加温：

一区加料段温度为240-250℃；