[发明专利]一种卧式加工中心多角度加工坐标系自动设定方法

说明书

本发明公开了一种卧式加工中心多角度加工坐标系自动设定方法，属于数控卧式加工领域，所述自动设定方法具体步骤如下：装夹工件，通过找正确定参考坐标系零点数据；获取外部参数，通过所述外部参数和参考坐标系零点数据确定多角度加工坐标系。本发明通过在加工程序中调用坐标系设定循环指令输入相关参数,坐标系设定循环指令自动进行计算并把结果输出给数控系统坐标系系统变量从而实现数控系统自动对坐标系进行设定的方法,将以前以人为计算和设定为主的坐标系设定操作流程程序化、自动化，减少了大量人为计算和手动设定操作，避免了人为计算误差和操作失误的可能，提高了效率和可靠性。

技术领域

本发明公开了一种卧式加工中心多角度加工坐标系自动设定方法，属于数控卧式加工领域。

背景技术

在数控加工生产过程中，卧式四轴加工中心在缸体、缸盖、变速器壳体等零件多角度面加工中，一次装夹要加工多个角度面，坐标系原点的位置随着工作台的旋转，在机床坐标系中发生变化，不同角度面加工时要设置不同的坐标系以便于编程、加工。通常角度坐标系需要人为通过装夹坐标系位置以及图纸尺寸位置、关系用三角函数进行计算，并输入设定的；或者通过CAD软件进行绘制、平移、旋转、测绘，然后进行手动输入设定各个工件坐标系。以上人工补偿计算、设定的方法计算工作量大、效率低，且容易出现错误，需反复检查验证。本发明的技术方法，减少了人为干预，由数控系统根据初始装夹坐标系及各坐标系相互位置、角度关系，自动进行补偿计算并设定新的工件坐标系，达到开发数控系统功能的目的。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的不同角度面加工时需要人工补偿计算，而且设定的方法计算工作量大、效率低，且容易出现错误，需反复检查验证的问题，提出一种卧式加工中心多角度加工坐标系自动设定方法，减少了大量人为计算和手动设定操作，避免了人为计算误差和操作失误的可能，提高了效率和可靠性。

本发明所要解决的问题是由以下技术方案实现的：

一种卧式加工中心多角度加工坐标系自动设定方法，包括以下步骤：

装夹工件，通过找正确定参考坐标系零点数据；

获取外部参数，通过所述外部参数和参考坐标系零点数据确定多角度加工坐标系，所述外部参数包括：工作台回转中心机械坐标值、旋转角度数据、旋转前平移增量和旋转后平移增量，所述参考坐标系零点数据为参考坐标系机械坐标值。

优选的是，所述获取外部参数，通过所述外部参数和参考坐标系零点数据确定多角度加工坐标系包括：

确定所述多角度加工坐标系的名称；

通过所述参考坐标系零点数据、外部参数和多角度加工坐标系的名称及取值范围确定多角度加工坐标系数据；

通过多角度加工坐标系数据确定多角度加工坐标系。

优选的是，通过所述参考坐标系零点数据、外部参数和多角度加工坐标系的名称及取值范围确定多角度加工坐标系数据包括：通过所述参考坐标系零点数据确定验证后参考坐标系零点数据，通过验证后参考坐标系零点数据和外部参数和多角度加工坐标系的名称及取值范围确定多角度加工坐标系数据。

本发明相对于现有而言具有的有益效果：

本发明通过在加工程序中调用坐标系设定循环指令输入相关参数,坐标系设定循环指令自动进行计算并把结果输出给数控系统坐标系系统变量从而实现数控系统自动对坐标系进行设定的方法,将以前以人为计算和设定为主的坐标系设定操作流程程序化、自动化，减少了大量人为计算和手动设定操作，避免了人为计算误差和操作失误的可能，提高了效率和可靠性。

附图说明

图1是本发明的多角度加工坐标系自动设定方法流程图。

图2是本发明的坐标系设定指令流程图。