[发明专利]一种铝型材成型工装

权利要求书

1.一种铝型材成型工装，其特征在于：包括机架(1)、凸模(2)、辊压模(3)、两半式的凹模(8)、弧形模(4)、主支撑模块(5)、辅支撑模块(6)；所述机架(1)上部设置有一号横向滑轨(11)，机架(1)下部设置有二号横向滑轨(12)；所述凸模(2)、辊压模(3)、凹模(8)和弧形模(4)的工作面均设置有压形凸起(9)；所述凸模(2)与凹模(8)配合实现板材的中部成型；所述辊压模(3)与弧形模(4)配合实现板材的两端成型，且板材为中部先成型而两端后成型；所述弧形模(4)为两个，且两个弧形模(4)的一端分别与两半式的凹模(8)端部对应铰接，且铰接处为圆弧过渡；所述主支撑模块(5)用于支撑凹模(8)，且主支撑模块(5)能够调节两半式的凹模(8)相向或相反移动；所述辅支撑模块(6)用于支撑弧形模(4)的端部且辅支撑模块(6)还具有调节弧形模(4)相对应凹模(8)的角度。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材成型工装，其特征在于：所述凸模(2)通过一号液压缸(21)驱动下压或上移；所述一号液压缸(21)固定在机架(1)上部；两半式的所述凹模(8)位于凸模(2)正下方，所述凸模(2)与两半式的所述凹模(8)对板材的压合后能够实现板材的平直成型；所述辊压模(3)与弧形模(4)配合能够实现板材弯曲滚压成型；所述辊压模(3)对弧形模(4)上的板材滚压时，所述凸模(2)与两半式的所述凹模(8)处于压合状态；所述凸模(2)、凹模(8)、辊压模(3)和弧形模(4)共同配合实现板材的一次完整成型。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材成型工装，其特征在于：所述辊压模(3)设置有两个，分别对应两个弧形模(4)，且辊压模(3)分设于凸模(2)的两侧；辊压模(3)包括二号液压缸(31)、一号辊压轮(32)和一号滑块(33)；所述一号辊压轮(32)设置在二号液压缸(31)的液压杆下端且一号辊压轮(32)转动连接于液压杆下端；所述一号滑块(33)的下端与二号液压缸(31)上端固连，一号滑块(33)的上端滑动连接在机架(1)上部的一号横向滑轨(11)上；两个辊压模(3)中的所述一号滑块(33)通过一号电机(34)驱动一号双向螺杆(35)带动分离或相向运动相同距离；所述一号电机(34)安装在机架(1)一侧，所述一号电机(34)能够配合二号液压缸(31)共同实现一号辊压轮(32)在下压板材时保持同步的水平移动，从而使板材两端成型为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材成型工装，其特征在于：所述主支撑模块(5)包括两个方形支柱(51)、二号双向螺杆(52)、二号电机(53)；两个所述方形支柱(51)分别对应支撑两半式的凹模(8)；所述方形支柱(51)的下端滑动连接在机架(1)下部的二号横向滑轨(12)上；所述二号电机(53)通过蜗轮蜗杆驱动二号双向螺杆(52)转动，使两个方形支柱(51)在二号横向滑轨(12)相向或背向等距离滑动。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材成型工装，其特征在于：所述辅支撑模块(6)包括两个三号液压缸(61)、两个二号滑块(62)、一个三号电机(63)和一个三号双向螺杆(64)；所述二号滑块(62)固定设置在三号液压缸(61)的底部，且二号滑块(62)的下端滑动连接在机架(1)下部的二号横向滑轨(12)上；所述三号双向螺杆(64)穿过两个二号滑块(62)且与滑块螺纹连接，三号双向螺杆(64)穿过两个方形支柱(51)且方形支柱(51)可相对三号双向螺杆(64)直线方向任意滑动；所述三号电机(63)用于驱动三号双向螺杆(64)使两个二号滑块(62)在二号横向滑轨(12)相向或背向等距离滑动。

6.根据权利要求3所述的一种铝型材成型工装，其特征在于：所述辊压模(3)上设置有弧形预压模块(7)；所述弧形预压模块(7)包括弧形块(71)、四号液压缸(72)和两个二号辊压轮(73)；所述弧形块(71)上设置有三个槽；其中一号辊压轮(32)位于中部的槽内，两个二号辊压轮(73)均小于一号辊压轮(32)且二号辊压轮(73)位于弧形块(71)两侧的槽内，二号辊压轮(73)通过轴与弧形块(71)端部转动连接；所述弧形块(71)内凹一侧面中部开设有方孔(74)；所述方孔(74)用于二号液压缸(31)的液压杆穿过并预留有摆动空间；所述弧形块(71)与二号液压缸(31)之间的铰接点同一号辊压轮(32)相同；所述二号液压缸(31)的末端与二号液压缸(31)的液压杆下部铰接，二号液压缸(31)的液压杆通过支架与弧形块(71)上表面铰接，通过调节二号液压缸(31)的液压杆伸出量能够调节弧形块(71)相对于二号液压缸(31)的夹角。