[发明专利]一种高装饰性炫彩粉末涂料的制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种高装饰性炫彩粉末涂料的制备方法和应用，将底粉原料和透明粉原料分别混合均匀，然后用挤出机挤出、粉碎过筛得到底粉和透明粉；将底粉以及邦定助剂加入到邦定釜中，搅拌至42‑45℃，加入银粉，继续搅拌至48‑50℃后，用冷却水对邦定釜进行散热，搅拌至达到底粉树脂的熔点后，快速冷却得到一次邦定底粉；取一次邦定底粉，加入迁移颜料，搅拌得到二次邦定底粉。将二次邦定底粉喷涂在工件表面并烘烤固化，然后将透明粉喷涂在工件表面并烘烤固化。在喷涂成膜后具有色彩艳丽鲜亮、表面视觉干净明亮，光泽度80度以上、彩度高，表面平整度高、手感光滑细腻，涂膜流平性好、附着力强、耐酸碱，绝缘性好。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种高装饰性炫彩粉末涂料的制备方法和应用。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。但现有的粉末涂料色彩比较单调，为用户提高生活质量，需要开发一种颜色更具竞争力的粉末涂料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种高装饰性炫彩粉末涂料的制备方法和应用。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种高装饰性炫彩粉末涂料的制备方法，粉末涂料包括底粉和透明粉，制备方法包括下述的步骤：

S1.将底粉原料和透明粉原料分别混合均匀，然后用挤出机挤出、粉碎过筛得到底粉和透明粉；底粉原料包括按重量份计的环氧树脂300-600份、聚酯400-700份、流平剂15-25份和硫酸钡150-350份，透明粉原料包括按重量份计的聚酯900-1000份、异氰尿酸三缩水甘油酯50-70份、流平剂8-12份和安息香1.5-2.5份；

S2.将S1得到的底粉以及邦定助剂加入到邦定釜中，用40-50转/秒搅拌至42-45℃，加入银粉，继续用40-50转/秒搅拌至48-50℃后，改用25-30转/秒搅拌，并且用冷却水对邦定釜进行散热，搅拌至达到底粉树脂的熔点后，快速冷却得到一次邦定底粉；

S3.取S2得到的一次邦定底粉，加入迁移颜料，用30-35转/秒搅拌，并用冷却水对邦定釜进行散热，搅拌200-400s后，得到二次邦定底粉。

进一步的，S1挤出机挤出温度控制在95-105℃。

进一步的，S1粉碎过筛使其粒径达到30-45μm。

进一步的，S2所述邦定助剂与底粉质量比0.5-0.8％。

进一步的，S2所述银粉与底粉质量比为1.8-2.2％。

进一步的，S3所述迁移颜料与底粉质量比为0.8-1.2％。

本发明提供的一种高装饰性炫彩粉末涂料的应用，将S3得到的二次邦定底粉喷涂在工件表面并烘烤固化，然后将S1得到的透明粉喷涂在工件表面并烘烤固化。

进一步的，将二次邦定底粉喷涂在工件表面，膜厚控制在60-80μm之间，150-200℃烘烤8-12分钟。

进一步的，将透明粉喷涂在工件表面，用180-220℃烘烤12-18分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：