[发明专利]塑钢型材切割除尘装置及方法

说明书

本发明提供了塑钢型材切割除尘装置，包括切削液喷射系统、粉尘吸附回收系统以及切削液回收系统；所述切削液喷射系统包括至少两个喷射头，所述喷射头对称设置在切割锯片两侧；所述喷射头包括：直管部、锥形管部、锥形体以及转动件；所述锥形管部横截面积小的一端与直管部连接，横截面积大的一端设置有转动件和锥形体，所述转动件设置在锥形管部与锥形体之间，且转动件与锥形管部、锥形体转动连接，所述锥形体内设置有与锥形体同轴设置的直通管，所述直通管一端固定在直管部内，另一端穿过锥形体；所述转动件设置有若干个通孔，通孔所在直线与直通管所在直线异面，所述通孔以直通管为中心呈环形阵列分布，切削液经过通孔时使转动件转动。

技术领域

本发明涉及塑钢型材加工技术领域，尤其涉及塑钢型材切割除尘装置及方法。

背景技术

塑钢型材是指在塑料与金属的复合型材，一般采用PVC与钢复合使用，大量使用在门窗制作上。

阿紫塑钢型材的加工成型过程中，涉及到塑钢型材的切割，在切割过程中会产生大量粉尘，并且在高温的环境下容易产生有害气体如HCl等，因此需要在切割过程中进行除尘，并且需要对收集到的粉尘进行回收；又因为粉尘包括塑料粒子和金属粒子，需要进行分开回收来实现可利用性，避免粉尘直排污染环境的同时造成浪费。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了塑钢型材切割除尘装置及方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

塑钢型材切割除尘装置，包括切削液喷射系统、粉尘吸附回收系统以及切削液回收系统，所述切削液回收系统回收的切削液经切削液喷射系统喷射出；所述切削液喷射系统包括至少两个喷射头，所述喷射头对称设置在切割锯片两侧；所述喷射头包括：直管部、锥形管部、锥形体以及转动件；所述锥形管部横截面积小的一端与直管部连接，锥形管部横截面积大的一端设置有转动件和锥形体，所述转动件设置在锥形管部与锥形体之间，且转动件与锥形管部、锥形体转动连接，所述锥形体内设置有与锥形体同轴设置的直通管，所述直通管一端固定在直管部内，另一端穿过锥形体；所述转动件设置有若干个通孔，通孔所在直线与直通管所在直线异面，所述通孔以直通管为中心呈环形阵列分布，切削液经过通孔时使转动件转动。

作为上述技术方案的改进，所述直管部的横截面积为S1，所述直通管设置在直管部一端的横截面积为S2，所有所述通孔的横截面积的总和为S3，所述直通管穿过锥形体一端的横截面积为S4，

作为上述技术方案的改进，所述直通管穿过锥形体一端的横截面积S4大于直通管设置在直管部一端的横截面积S2。

作为上述技术方案的改进，所述切削液回收系统包括初级过滤装置和精细过滤装置；所述粉尘吸附回收系统包括负压吸附装置、烘干装置、粉碎装置、高压电选机。

作为上述技术方案的改进，所述初级过滤装置的精度为0.15mm，所述精细过滤装置的过滤精度为20-50μm。

塑钢型材切割除尘方法，包括以下步骤：

S1负压吸附

通过负压机产生负压，将切割产生的粉尘吸走，通过烘干装置烘干，再进入S6；

S2初级过滤

切削液使用后通过初级过滤装置进行初级过滤，得到的滤液进入S3，滤渣进入S4；

S3精细过滤

对S2中得到的滤液通过精细过滤装置进行二次过滤，得到的滤渣通过烘干装置烘干后进入S5，得到的滤液直接循环至切削液喷射系统；

S4粉碎

对S2中产生的滤渣进行粉碎，得到的粉碎料进入S5；

S5分离