[发明专利]专用于生产PBT塑料板的工艺方法

说明书

本发明提供一种专用于生产PBT塑料板的工艺方法，所述工艺包括：投料；烘干，去除水分：塑化挤出，采用特定温度分三区加热机筒，采用特定结构的PBT炮筒螺杆以及特定挤出速度；成型/定型，压缩成型区分为四区进行恒温，定型区对熔料不断降温，最后凝固结晶定型被挤出；保温热处理，三段热处理；切板。本发明能够减少产品内应力，避免收缩或开裂报废，制品内部几无气孔杂质。

技术领域

本发明涉及一种专用于生产PBT塑料板的工艺方法。

背景技术

PBT(polybutyleneterephthalate，聚苯二甲酸丁二醇酯)成型是把粒状物料由料斗加入到挤出机的机筒内，物料在螺杆旋转的挤压推动作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实，通过机筒外部的加热装置和摩擦预热，在高温、高压条件下熔融塑化。然后，连续转动的螺杆再把熔融物料推入机头模具，从机头模具挤出的熔融物料经冷却定型成为所需的PBT制品。

PBT板成型工艺过程包括：投料-烘干-塑化挤出-成型定型-切板-倒边等，在塑化挤出过程中，需要对机筒进行加温，在成型定型过程中，需要进行恒温。

目前在制备PBT板过程中，塑化挤出时分为三区对机筒加温：

一区加料段温度为260-270℃；

二区融熔压缩段温度为260-270℃；

三区均化段温度为270-280℃；

接头温度为250-260℃；

螺杆长径比为30：1，压缩比为3，挤出速度为25-30r/min。

在压缩成型时分四区进行恒温：

前一区温度：270-280℃；

前二区温度：275-290℃；

后一区温度：275-290℃；

后二区温度：275-290℃。

在热处理分为十一段：

第一段：加温温度45℃、升温时间100分钟；

第二段：恒温温度50℃、恒温时间为厚度*3*70分钟；

第三段：加温温度75℃、加温时间20分钟；

第四段：恒温温度90℃、恒温时间200分钟；

第五段：加温温度100℃、加温时间30分钟；

第六段：恒温温度130℃、恒温时间150分钟；

第七段：加温温度100℃、加温时间10分钟；

第八段：恒温温度60℃、恒温时间180分钟；

第九段：加温温度60℃、加温时间60分钟；

第十段：恒温温度60℃、恒温时间180分钟；

第十一段：降温温度60℃、降温时间20分钟。

以上工艺制得PBT板容易爆裂、变形、气孔、白芯、白线，从而导致机械性能不达标等，这是非常严重的问题，会影响使用甚至无法使用。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种专用于生产PBT塑料板的工艺方法，能够减少产品内应力，避免收缩或开裂报废，制品内部几无气孔杂质。

本发明提供一种专用于生产PBT塑料板的工艺方法，所述工艺包括以下步骤：

投料；

烘干：通过100℃的循环热风对PBT塑料粒进行干燥使得所述PBT塑料粒水分含量低于0.2％；