[发明专利]用于工业煤气锅炉的安全启炉方法及其燃烧器系统

权利要求书

1.一种用于工业煤气锅炉的安全启炉方法，其特征在于：所述的安全启炉方法包括火检监测无有火信号、汽包水位处于正常范围内条件下的炉膛内空气吹扫，煤气支管内空气的氮气化置换，火咀处取样煤爆试验以及通入煤气至少点燃最下面两组火咀几个步骤，

其中，在各种煤气输送总管阀门关闭后，通过放散阀和氮气置换系统置换排空各个火咀至相应煤气输送总管之间的煤气支管内空气，

与此同时，通过引排风系统形成的负压状态吹扫炉膛和烟道并检测试爆合格后，再在自动控制系统的配合下通过下部的点火装置从炉膛底部点燃中下部的至少两组火咀完成所述的安全启炉工作。

2.根据权利要求1所述的用于工业煤气锅炉的安全启炉方法，其特征在于：引排风系统吹扫炉膛排出点炉前残留炉膛内部的煤气或其它可燃性气体的吹扫条件为，煤气总管和火咀的快关阀、调节阀全部关闭，送风机运行1台且翻板调节阀开度≥30％，引风机运行1台，来自火检的有火信号均处于无的状态，汽包水位在-50mm≤水位三取中值≤50mm的正常范围，所有助燃热风调节阀的开度均≥30％，锅炉没有引起主燃料跳闸的条件存在。

3.根据权利要求2所述的用于工业煤气锅炉的安全启炉方法，其特征在于：吹扫需要满足的设备条件通过计算机控制系统监控、判断，满足各个设备的条件后方可开启炉膛内吹扫过程，否则煤气管道上的煤气总管上插板阀、蝶阀、液动快关阀以及煤气火咀上的调节阀、快关阀设备在计算机控制系统中均为禁开操作。

4.根据权利要求3所述的用于工业煤气锅炉的安全启炉方法，其特征在于：在计算机控制系统的监控和判断下通过引吹风系统吹扫炉膛和烟道以及通过放散阀和氮气置换系统置换排空煤气支管内的空气时，是按下述步骤进行的，

以炉膛负压参数为调整对象，自动调整引风机翻板调节阀开度，使炉膛负压保持在-10～-50Pa之间稳定，保证炉膛、烟道通过送风机、引风机引导自然风流动自动吹扫、置换炉膛内的空气；与此同时，开启煤气总管至锅炉两侧火咀前的煤气支管段上的煤气放散阀、氮气支管上的充氮阀，使氮气置换系统的氮气通过的氮气输送道充满煤气支管，将煤气支管内的空气驱赶至煤气放散阀排出管道，使煤气管道内的空气逐步被氮气置换，

上述的吹扫时间保持5分钟，并在计算机控制系统的监控、判断下完成吹扫过程，其后再在计算机控制系统的控制下使煤气管道上的相关煤气插板阀、蝶阀处于可操作状态。

5.根据权利要求4所述的用于工业煤气锅炉的安全启炉方法，其特征在于：吹扫置换完成后，打开煤气总管上电动蝶阀、插板阀、液动快关阀，使煤气进入煤气支管段，调整送风机、引风机翻板调节阀开度，调整4个燃烧器助燃热风层调节阀开度，使炉膛负压保持在-10～-20Pa之间并保持稳定，减小炉膛内风量，关闭氮气置换系统的充氮阀结束氮气置换。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的用于工业煤气锅炉的安全启炉方法，其特征在于：在吹扫完成，通入煤气点火之前，需要在煤气支管段靠近火咀处取样做人工煤气爆破试验，测试煤气支管段内煤气浓度合格后，方可进入自动点火过程。

7.根据权利要求6所述的用于工业煤气锅炉的安全启炉方法，其特征在于：从炉膛吹扫、煤气支管氮气置换完成后20分钟内，自动点火过程需完成2个燃烧器焦炉煤气火咀的点火，则锅炉点火过程完成；否则，计算机控制系统判断锅炉点火失败，安全启炉进入炉膛、烟道吹扫和煤气支管内煤气的氮气化置换过程中。

8.根据权利要求7所述的用于工业煤气锅炉的安全启炉方法，其特征在于：所述的安全启炉方法还包括全炉膛熄火保护、火咀无火自动关闭保护、炉膛火检无火判断以及煤气压力低压保护几个备用制度，确保进入煤气支管以及炉膛的煤气浓度始终处在安全范围内。

9.一种用于权利要求1所述安全启炉方法的燃烧器系统，其特征在于：所述的燃烧器系统包括煤气总管、煤气支管、炉膛、火咀、烟道、闸阀组件、引排风系统、氮气置换系统和含有检测感应器的计算机智能控制系统，布置在炉膛内的火咀通过煤气支管与煤气总管连通，炉膛通过引排风系统吹入空气和排出燃烧废气，氮气置换系统的气体输出端与煤气支管连通，闸阀组件布置在相应的气体输送管道上，各组检测感应器布置在炉膛内的相应位置处，闸阀组件、引排气系统以及氮气置换系统的控制线均与计算机智能控制系统连接。