[发明专利]一种智能型自动变速箱加工及开发工艺

权利要求书

1.一种智能型自动变速箱加工及开发工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：

S1：铸造毛坯，根据变速箱外形参数铸造变速箱体毛坯，铸件冷却后，清理浇冒口，并进行喷砂处理变速箱体毛坯表面，清理结束后，通过涡流探伤仪对变速箱体毛坯进行探伤检测；

S2：确定粗基准面，使用铣床对变速箱体毛坯的底平面进行粗铣磨平，并以粗铣后的底平面为粗基准面，对变速箱体毛坯的其他平面进行粗铣加工，粗铣加工时，对变速箱体毛坯的内部固定衬块，对铣加工平面内壁进行支撑；

S3：确定精基准面，使用铣床对变速箱体毛坯的底平面进行精铣磨平，并以精铣后的底平面为精基准面，对变速箱体毛坯的其他平面进行精铣加工，精铣加工时，对变速箱体毛坯的内部固定衬块，对铣加工平面内壁进行支撑；

S4：孔加工，找准加工轴心后，使用镗床对精铣后的变速箱体毛坯的两侧的轴孔同时进行钻孔加工，钻孔时余量为2-4mm，之后通过钻床对两侧面同时加工螺纹孔，并通过攻丝机加工各孔螺纹；

S5：对变速箱体毛坯前面台阶依次进行粗铣和半精铣，之后在台阶面上钻取并攻丝出螺纹孔；

S6：对变速箱体毛坯的底面进行钻取并攻丝出螺纹孔；

S7：对轴孔进行精镗，精度为IT6，公差为0.02mm，表面粗糙度为Ra＝1.6um；

S8：使用角磨机去除变速箱体毛坯表面的毛刺，清洗检查合格后，上油封存。

2.根据权利要求1所述的一种智能型自动变速箱加工及开发工艺，其特征在于：步骤S2中粗铣磨平的参数为：平面度要求0.1mm，表面粗糙度Ra为3.2um，加工余料4.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种智能型自动变速箱加工及开发工艺，其特征在于：步骤S2、S3中衬块与铣加工平面内壁之间的支撑面积为铣加工平面内壁面积的60-75％。

4.根据权利要求1所述的一种智能型自动变速箱加工及开发工艺，其特征在于：步骤S7中轴孔的平面度为0.08mm，垂直度为0.08mm。