[发明专利]大跨度管桁架结构滑移吊装方法

说明书

本发明公开了大跨度管桁架结构滑移吊装方法，包括如下步骤：(一)、将钢结构按照榀数和网格数分成若干单元；(二)、各单元重量分为若干段；(三)、沿桁架垂直方向设置行走式塔吊和胎架滑移的轨道；(四)、根据单元的划分制作可搭拆胎架，通过牵拉将胎架移动到桁架单元的设计位置；(五)、行走式塔吊行走至组装单元就近位置，顺次将需要的分段吊装至滑移胎架上，拼装焊接成单元后，拆除滑移胎架支撑，将组装单元直接落放在设计支座位置；(六)、行走式塔吊行走至本组装单元就近位置拉点处牵拉进行等标高滑移，固定支座；如此逐单元拼装，分片滑移，直至完成整个钢结构的施工。大跨度桁架体系直接就位在设计位置，精度易于保证。

技术领域

本发明属于吊装技术领域，特别涉及大跨度管桁架结构滑移吊装方法。

背景技术

随着社会进步，大跨度空间结构蓬勃发展，跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，对于安装施工提出的技术要求也越来越高。实际施工中存在跨度、重量及安装高度都比较大的项目，地面无法承受吊车吊装时所产生的冲击力，无法采用常规方法进行安装。

发明内容

本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供大跨度管桁架结构滑移吊装方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：大跨度管桁架结构滑移吊装方法，包括如下步骤：

(一)、将钢结构按照榀数和网格数分成若干单元；

(二)、各单元重量分为若干段；

(三)、沿桁架垂直方向设置行走式塔吊和胎架滑移的轨道；

(四)、根据单元的划分制作可搭拆胎架，胎架连接成一个整体，通过牵拉将胎架移动到桁架单元的设计位置；

(五)、行走式塔吊行走至组装单元就近位置，顺次将需要的分段吊装至滑移胎架上，拼装焊接成单元后，拆除滑移胎架支撑，将组装单元直接落放在设计支座位置；

(六)、通过滑轮组将胎架沿轨道空载滑移至下一组装单元位置，通过调节、修改形成下一单元的组装胎架，与楼面或地面做临时固定；行走式塔吊行走至本组装单元就近位置拉点处牵拉进行等标高滑移，待滑移单元滑移到设计位置后，拆除滑移轨道，固定支座；如此逐单元拼装，分片滑移，直至完成整个钢结构的施工。

进一步的，每个单元不得少于两榀桁架或两个网格。

进一步的，所述轨道固定钢结构设计位置的地面轴线上，用压板压住轨道的下翼板，并在原有地脚螺栓上将螺母拧紧固定，同时将轨道焊接固定在预埋铁板和压板上。

进一步的，所述轨道连接为刚接。

本发明的有益效果为：

(一)、大跨度桁架体系直接就位在设计位置，支座安装精度易于保证。

(二)、对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。

(三)、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备投入成本(四)、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。

附图说明

图1是实施例滑移工艺流程图；

图2是实施例脚手架(胎膜)示意图；

图3是实施例主桁架组装截面图；

图4是实施例轨道的固定示意图；

图5是实施例轨道之间的连接示意图；