[发明专利]一种聚酯废料回收方法

权利要求书

1.一种聚酯废料回收方法，其特征在于包括以下步骤：

S1：将聚酯废料打包运送至清洗场地，对聚酯废料进行拆包粉碎；

S2：对粉碎的聚酯废料进行清洗；

S3：对清洗后的聚酯废料进行干燥；

所述S2步骤中的清洗操作包括以下步骤：

S2-1：利用浮洗液对粉碎的聚酯废料进行浮洗；

S2-2：对浮洗过后的聚酯废料，利用碱水漂洗液进行加热漂洗；

S2-3：对漂洗过后的聚酯废料进行高压加热冲洗；

所述步骤S2-1在浮洗机进行，所述浮洗机包括浮洗池(1)、清洗辊件(2)、压料件(3)和进液件(4)，所述清洗辊件(2)包括第一横排辊(21)和第二横排辊(22)，所述第一横排辊(21)和第二横排辊(22)均转动设置在浮洗池(1)的相对竖直侧壁间，所述第一横排辊(21)相互平行且沿水平方向排列，所述第二横排辊(22)相互平行且沿水平方向排列，所述第一横排辊(21)位于第二横排辊(22)上方，所述浮洗池(1)内设置有驱动清洗辊件(2)转动的第一驱动装置(23)，所述压料件(3)设置在浮洗池(1)的上方且向下压持物料，所述进液件(4)设置在浮洗池(1)的底端且向上排放浮洗液，所述浮洗池(1)的顶端侧壁上连接有排液管(11)，所述浮洗池(1)底端设置有排料斗(12)，所述排料斗(12)的出料端设置有控制阀(121)；

所述压料件(3)包括架设在浮洗池(1)上方的撑架(31)和沿竖直方向滑移设置在撑架(31)下表面的连板(32)、设置在连板(32)下表面的压持弹簧(33)、设置在压持弹簧(33)底端的压持板(34)以及转动设置在压持板(34)下表面端壁处的导料辊(35)，所述撑架(31)上设置有驱动连板(32)滑移的第二驱动装置(321)，所述压持板(34)上设置有驱动导料辊(35)转动的第三驱动装置(351)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯废料回收方法，其特征在于：所述步骤S2-2中的加热温度为71-85℃，加热漂洗时间为1-2小时。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯废料回收方法，其特征在于：所述步骤S2-3中，冲洗压力为1200-1400MPA，加热温度为50-65℃。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯废料回收方法，其特征在于：所述步骤S3中，干燥温度为110-120℃。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯废料回收方法，其特征在于：所述步骤S2-1中的浮洗液原料按重量份包括以下组分：水180-230份，乳化剂PE-101 9-16份，十二烷基苯磺酸钠22-35份，EDTA二钠15-26份，碳酸二甲酯19-36份，油酸三乙醇胺20-36份。

6.根据权利要求4所述的一种聚酯废料回收方法，其特征在于：所述进液件(4)包括设置在浮洗池(1)底端的出液喷头(41)和连接在出液喷头(41)进液端的进液管(42)。

7.根据权利要求4所述的一种聚酯废料回收方法，其特征在于：所述排液管(11)的出液端设置有回收箱(111)，所述回收箱(111)的相对侧壁间设置有循环过滤网(112)，所述排液管(11)的出液端位于循环过滤网(112)的上方，所述回收箱(111)上设置有清理组件(113)。

8.根据权利要求7所述的一种聚酯废料回收方法，其特征在于：所述清理组件(113)包括架设框(1131)、卡板(1132)、卡座(1133)和清洗喷头(1134)，所述架设框(1131)外端壁设置在回收箱(111)的内侧壁上，所述循环过滤网(112)的一端侧壁转动设置在架设框(1131)的一内框壁上，所述循环过滤网(112)与架设框(1131)之间设置有转轴(1135)，所述卡座(1133)设置在循环过滤网(112)远离转轴(1135)的端壁上，所述卡座(1133)远离循环过滤网(112)内部的一侧侧壁凹陷设置有卡槽(1136)，所述卡板(1132)滑移设置在架设框(1131)的框壁上；当所述循环过滤网(112)转动至水平时，所述循环过滤网(112)覆盖架设框(1131)的内框框口，所述卡板(1132)与卡槽(1136)插接；所述清洗喷头(1134)设置在架设框(1131)远离转轴(1135)的一端。