[发明专利]一种基于云计算的极板固化温湿度控制系统

说明书

本发明公开了一种基于云计算的极板固化温湿度控制系统，包括温度采集模块、湿度采集模块、主控模块、云计算平台、客户端设备、温度调节装置以及湿度调节装置；所述温度采集模块用于采集极板固化室内的温度并将采集的温度信息组传输到主控模块，所述湿度采集模块用于采集极板固化室内的湿度并将采集的湿度信息组传输到主控模块，所述主控模块用于将接收的温度信息组和湿度信息组与设定值做出指定处理，该控制系统能够根据设定的温度、湿度参数自动调节极板固化室内的温度和湿度，并且可以远程监控和设定相关温度、湿度参数，省去了大量人力，该控制系统便于远程监测与控制、方便、快捷以及智能化程度高。

技术领域

本发明涉及极板固化室内温湿度监控技术领域，具体涉及一种基于云计算的极板固化温湿度控制系统。

背景技术

铅酸蓄电池的生产过程当中，有一道工序是固化工序，这道工序是极板在涂制完成后，要送到固化室进行固化。极板固化，用于电池制造正、负电极的极板，需要在正、负板栅涂膏后，进行固化干燥，使在合膏过程中未被氧化的金属铅进一步氧化成一氧化铅，完成极板的物理变化及化学反应，极板经固化增加了板栅与铅膏的浮着力和铅膏之间内聚力，提高了极板的机械性能，使极板的电化学性能得到充分发挥。

铅酸蓄电池极板固化是一个物理变化和电化学腐蚀过程，其作用是完成铅膏的硬化和腐蚀，让铅膏中的游离铅进一步氧化成为一氧化铅，同时让铅膏和板栅之间发生反应，结合为一体，从而达到良好的机械强度和电学性能的目的；所以极板固化的好坏直接关系到极板的整体性能和寿命，而固化室腔室内部的一致性，决定了极板的一致性，但现有的固化室在对多批次的铅酸蓄电池极板进行连续固化时，由于铅酸蓄电池极板在固化时的化学反应产生的热量和水分，对固化室内的温度和湿度环境造成较大的变动，但目前的固化室尚缺乏有效的监控设备来对固化室内的环境参数进行监控，所以有必要提供一种监控设备来实时进行监控，以便保证极板固化的一致性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于云计算的极板固化温湿度控制系统。该控制系统能够根据设定的温度、湿度参数自动调节极板固化室内的温度、湿度，并且可以远程监控和设定相关温度、湿度参数，省去了大量人力，同时又做到了及时地控制温度和湿度，该控制系统便于远程监测与控制、方便、快捷和智能化程度高。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于云计算的极板固化温湿度控制系统，包括温度采集模块、湿度采集模块、主控模块、云计算平台、客户端设备、温度调节装置以及湿度调节装置；

所述温度采集模块用于采集极板固化室内的温度并将采集的温度信息组传输到主控模块，所述温度采集模块与主控模块通信连接，所述湿度采集模块用于采集极板固化室内的湿度并将采集的湿度信息组传输到主控模块，所述湿度采集模块与主控模块通信连接，所述云计算平台与主控模块通信连接，所述客户端设备与云计算平台通信连接，所述温度调节装置与主控模块的输出端连接，所述湿度调节装置与主控模块的输出端连接；

所述主控模块通过无线通信模块与云计算平台通信连接，所述主控模块用于接收温度采集模块采集的温度信息组和湿度采集模块采集的湿度信息组并通过无线通信模块将温度信息组和湿度信息组发送并储存到云计算平台，用户通过客户端设备登录云计算平台查看温度和湿度数据，用户还可以根据需要在客户端设备上对主控模块进行参数设定，即设置极板固化室内所能接受的温度上限、温度下限、湿度上限以及湿度下限；

所述主控模块还用于将接收的温度信息组和湿度信息组与设定值做出指定处理；具体步骤如下：

S1：首先将采集到的温度信息组标记为Ti，i＝1...n；对应温度传感器的位置标识标记为Wi，i＝1...n；Ti和Wi一一对应；

S2：按照标准差计算公式计算得到实时Ti信息组的标准差α，当α超过预设值时，处于待验证状态；