[发明专利]异形孔加工方法

说明书

本发明涉及一种异形孔的加工方法，包括以下步骤：步骤一、表面开通孔；步骤二、端部钻孔，粗铣成型孔；步骤三、设置插刀一；步骤四、插削异形孔。本发明具有能够便于异形孔的加工，保证异形孔的精度的效果。

技术领域

本发明涉及孔加工的技术领域，尤其是涉及一种异形孔加工方法。

背景技术

任何一种机器，没有孔是作不成的。要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔(如油孔、工艺孔、减重孔等)。加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。现有在对圆孔进行加工时，一般采用都钻头，而对异形孔进行加工时，一般采用的都为冲床，以根据孔型的不同制造不同的冲模，以完成异形孔的加工。

现有的一种工件4如图1所示，其一表面中部开设有贯穿工件4的通孔三41，且工件4的一端开设有一与通孔三41连通的异形孔42，该异形孔42呈一端为弧状面的类矩形孔，且该异形孔42远离弧状面的一端的两拐角处均开设置有倒角421，工件4远离异性孔的一端固接有凸轴43。

目前在对该种工件的异形孔的加工时，采用钻头无法实现异形孔的形状，而采用冲床，由于工件远离异形孔的一端未开设有通孔，且工件形状复杂，冲头难以冲设，因此对该种异形孔的加工极为困难，且难以保证精度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种异形孔的加工方法，具有能够便于异形孔的加工，保证异形孔的精度。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种异形孔的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、表面开通孔，对工件的表面一侧开设贯穿工件的通孔一，开设完通孔一的工件为毛坯一；

步骤二、端部钻孔，粗铣成型孔，对毛坯一的一端钻孔并铣削成型通孔二，使通孔二的一端延伸至通孔一，钻铣成型后的通孔二的工件为毛坯二；

步骤三、设置插刀，根据通孔二的孔径设置能够穿设通孔二的插刀一，插刀一的截面形状为异形孔的截面形状为缩小后的相似图形，且插刀一周面为工作面；

步骤四、插削异形孔，保持插刀一的弧形面朝向与待加工异形孔的朝向相同，将插刀一插设于毛坯二的通孔二内，沿通孔二的轴线方向采用插刀一对通孔二的内壁进行插削，同时不断沿垂直于通孔的轴线方向移动插刀一，将毛坯二的通孔修磨呈异形孔形状。

通过采用上述技术方案，工作时，首先对工件表面钻设通孔一，然后在对工件的待加工异形孔的一端钻设通孔二，在钻设通孔二后采用插刀一对通孔二侧壁进行插削最终形成异形孔，因插刀一形状为异形孔缩小后的相似图形，由于，插刀一的倒角角度，弧形面的弧度与待加工的异形孔的倒角角度以及弧形面弧度均相同，因此在移动插刀一的对异形孔的各拐角处加工时精度也较高，在保证了异形孔成型的同时，还保证了异形孔的精度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的步骤四包括以下步骤：

(1)保持插刀一的弧形面朝向与待加工异形孔的朝向相同，将插刀一插设于通孔二内沿其通孔二的轴线方向移动插刀一，并趋向待加工异形孔的弧形面与一侧面的拐角位置处移动，完成异形孔的靠近弧形面一拐角位置的加工；

(2)完成异形孔一拐角的加工后，保持插刀一沿通孔二轴线方向运动的同时，沿待加工异形孔的弧形面轨迹趋向待加工异形孔的弧形面与另一侧面拐角位置处移动，完成异形孔的弧形面以及靠近弧形面的另一拐角的加工；

(3)完成异形孔靠近弧形面的两拐角加工后，保持插刀一沿通孔二轴线方向运动的同时沿异形孔的一侧面趋向异形孔远离弧形面的一端面移动，当插刀一移动至待加工异形孔的一倒角位置处时，沿倒角的轨迹倾斜移动插刀一，直至插刀一的端面位于待加工异形孔远离弧形面一端面，即可完成异形孔的一侧面与一倒角的加工；